Zhuzhou Carburo Cuchilla CNC Carburo Raspador de Tubería Cuchillo Recubrimiento de Alta Calidad Raspador de Fundente Hoja de Tubería
Cantidad
Coincidencias exactas a un precio más bajo
Productos similares a un precio más bajo
Rendimiento y Usos del Mecanizado de Rascador de Tubería con Cuchillas CNC de Zhuzhou
Ventajas de la aleación dura recubierta:
1. El TiN dorado en la superficie tiene el efecto de reducir la fricción y proporcionar identificación de desgaste
2. La capa de deposición de Al2O3 con una estructura especial tiene buenas propiedades de barrera térmica, asegurando la resistencia de la matriz de la cuchilla a la deformación plástica durante el corte en seco a alta velocidad.
3、La capa de TiCN tiene resistencia al desgaste abrasivo, lo que hace que la cara de corte de la plaquita sea más resistente al desgaste.
4. La tecnología de sinterización por gradiente se utiliza para mejorar la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste del filo de corte, mejorando así la capacidad del filo de corte para resistir la rotura.
5. Los carburos que contienen estructuras cristalinas especiales mejoran la dureza en caliente de la matriz de la hoja y realzan la resistencia a altas temperaturas de la hoja.
Características y usos de grados de recubrimiento comunes
YBM151----La matriz de estructura especial se combina con recubrimiento de TiCN, Al2O3 delgado y TiN. Tiene buena resistencia al desgaste por difusión y a la deformación plástica, así como buena resistencia al impacto. Es adecuado para acabado, semiacabado y desbaste de acero inoxidable.
YBM251--Matriz de buena tenacidad y resistencia combinada con revestimiento de TiCN, Al2O3 fino, TiN, adecuado para semiacabado y mecanizado en bruto de acero inoxidable.
YBD151----Matriz de alta resistencia al desgaste con combinación de recubrimiento MT-Ti(CN), Al2O3 grueso, TiN, adecuada para acabado y semiacabado de materiales de fundición.
YBC151: Una combinación de un sustrato altamente resistente al desgaste con recubrimientos de MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN; adecuado para acabado de acero.
YBC251----Combinación de un sustrato resistente con buenas propiedades de filo y recubrimientos de MTTiCN, Al2O3 gruesa, TiN; adecuado para el semiacabado de acero.
YBC351: Una combinación de una matriz de alta resistencia y resistente a la deformación plástica con un recubrimiento de MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN; tiene buena tenacidad y resistencia a la deformación plástica, y es adecuado para el mecanizado en bruto de acero.
Rendimiento de procesamiento y aplicación de la calidad de carburo cementado para recubrimiento de hoja CNC marca Diamond
Significado del modelo de herramienta:
Por ejemplo:CNMG 120408 - MA UC5115
Las letras representan la forma de la hoja: H-hexágono regular; O-octágono regular; P-pentágono regular; S-cuadrado; T-triángulo regular; C-rombo ángulo de vértice 80°; D-rombo ángulo de vértice 55°; E-rombo ángulo de vértice 75°, etc.
La segunda letra indica el ángulo del dorso de la hoja: A-3°; B-5°; C-7°; D-15°; E-20°; F-25°; G-30°; N-0°; P-11°; O-otros ángulos de dorso
La tercera letra indica el código de precisión de la hoja (consulte la muestra completa para la precisión específica)
La cuarta letra indica el código de ranura y orificio de inserción (consulte el catálogo completo para ranuras y orificios específicos)
El primer conjunto de números indica la longitud de la hoja
El segundo grupo de números indica el código de grosor de la hoja (para un grosor específico, consulte la muestra completa para encontrar el valor correspondiente)
El tercer grupo de números indica el código de arco de la punta de la cuchilla, al que comúnmente se le conoce como el ángulo R de la punta en la industria del maquinado.
En el ejemplo, MA representa el tipo de ranura en la superficie del inserto (por favor, seleccione diferentes códigos de tipo de ranura para diferentes condiciones de corte)
UC5115 indica el recubrimiento en la superficie de la hoja. Se utilizan diferentes recubrimientos para procesar diferentes materiales de la pieza de trabajo.
Introducción a la marca de cuchillas CNC de carburo marca Diamond:
| YBC151 | Combinación de sustrato altamente resistente al desgaste con recubrimiento MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN: adecuado para acabado de acero.
|
| YBC152 | Los recubrimientos gruesos de TiCN y Al2O3 no solo mejoran la tenacidad al impacto, sino que también mejoran enormemente la resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para el corte a alta velocidad de acero desde el acabado hasta el semiacabado.La velocidad de corte se puede aumentar en más del 25%; a la misma velocidad de corte, la vida útil de la herramienta se puede aumentar en más del 30%.
|
| YBC251 | Filo de corte con matriz de buena tenacidad y combinación de recubrimientos MT-TiCN, Al2O3 grueso, TiN: adecuado para semiacabado de acero. |
| YBC252 | Adoptando recubrimientos gruesos de TiCN y Al2O3, tiene una resistencia extremadamente fuerte a la deformación plástica y resistencia de filo, y es un grado universal para acero desde acabado hasta desbaste. Tiene un rendimiento estable bajo parámetros de corte de alta tasa de remoción o condiciones de trabajo severas, y puede lograr un corte en seco más respetuoso con el medio ambiente.Bajo las mismas condiciones de corte, la velocidad de corte se puede aumentar en más del 25%; bajo la misma velocidad de corte, la vida útil de la herramienta se puede aumentar en más del 30%. |
| YBC351 | Combinación de matriz de alta resistencia y resistencia a la deformación plástica con recubrimiento MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN; tiene buena tenacidad y resistencia a la deformación plástica, adecuado para el mecanizado en bruto de acero.
|
| YBG102 | El recubrimiento nc-TiAlN se combina con un sustrato de grano fino y es adecuado para el acabado de diversos materiales y el torneado de acabado y semiacabado de aleaciones de alta temperatura.
|
| YBG202 | El recubrimiento nc-TiAlN se combina con una matriz fuerte y resistente de partículas ultrafinas y es adecuado para torneado fino y semifino de diversos materiales procesados y torneado basto de aleaciones de alta temperatura.
|
| YBG205 | Adecuado para campos de mecanizado donde la pieza de trabajo es relativamente pequeña y los requisitos de acabado superficial son altos. El nanorrevestimiento ultrafino a base de TiAlN con elementos de tierras raras resistentes al desgaste y a altas temperaturas añadidos, alta dureza del recubrimiento y excelente resistencia a altas temperaturas proporcionan una protección eficaz para el filo de corte. La tecnología especial de tratamiento de recubrimiento garantiza una fuerte adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, haciéndolo adecuado para el torneado de materiales de acero inoxidable.
|
| YBG302 | El recubrimiento nc-TiAlN se combina con un sustrato tenaz de carburo cementado y es adecuado para el procesamiento intermitente y de ranurado de varios tipos de materiales procesados, logrando una combinación de alto rendimiento y resistencia al desgaste.
|
| YBM151 | La matriz estructural especial se combina con recubrimiento de TiCN, Al2O3 delgado y TiN, que tiene buena resistencia al desgaste por difusión y a la deformación plástica, así como buena resistencia al impacto, y es adecuada para acabado, semiacabado y desbaste de acero inoxidable.
|
| YBM251 | La matriz con buena tenacidad y resistencia combinada con recubrimiento delgado de TiCN, Al2O3 y TiN es adecuada para semiacabado y mecanizado en bruto de acero inoxidable.
|
| YBM253 | Ampliamente utilizado en el campo de corte de gran profundidad y avance grande. Adoptando tecnología avanzada de nano-recubrimiento de grano ultrafino, combinada con una matriz de aleación de gradiente de alta tenacidad, tiene un excelente rendimiento de corte en procesos de corte de gran profundidad, gran avance y alta velocidad.
|
| YBD052 | Grado de recubrimiento CVD, recubrimiento (Al2O3 súper grueso + TiCN grueso) combinado con sustrato duro, superficie lisa, granos ultrafinos. Tiene buena resistencia al desgaste en el corte en seco a alta velocidad de fundición gris.
|
| YBD102 | Grado de recubrimiento CVD, (Al2O3 supergrueso + TiCN grueso) recubrimiento combinado con sustrato duro, demuestra buena resistencia al desgaste y resistencia al impacto durante el mecanizado a alta velocidad de hierro dúctil.
|
| YBD152 | Grado de recubrimiento CVD, recubrimiento (Al2O3 medio-grueso+TiCN grueso) combinado con sustrato duro, buen rendimiento anti-desprendimiento, adecuado para torneado de fundición a velocidad media-alta, y puede soportar corte intermitente ligero a velocidad media. Este grado también es muy versátil cuando se utiliza en fresado de fundición.
|
| YBD252 | Grado de recubrimiento CVD, recubrimiento (Al2O3 de espesor medio+TiCN grueso) combinado con sustrato duro, buena combinación de resistencia al desgaste y tenacidad, adecuado para fresado húmedo a velocidad media y baja de fundición con requisitos de tenacidad (como fundición dúctil), y también adecuado para torneado en condiciones intermitentes.
|
| YCB011 | Los grados de PCBN con mayor contenido de CBN tienen alta dureza (HV3400-3800), estabilidad térmica, conductividad térmica y buena resistencia al desgaste. Se utilizan principalmente para el mecanizado de alta velocidad y alto corte de fundición, materiales P/M a base de hierro y aleaciones resistentes al calor.
|
| YCB012 | Los grados de PCBN con menor contenido de CBN y estructura de grano más fina tienen alta dureza (HV3200-3500), buena estabilidad térmica y conductividad térmica relativamente baja. Se utilizan principalmente para el corte a alta velocidad, altamente continuo o ligeramente interrumpido de acero endurecido (HRC45-65). Se recomienda el corte en seco tanto como sea posible. |
| YCD011 | Grado PCD de tamaño de grano medio, con alta dureza (HV7000), excelente resistencia al desgaste y conductividad térmica, se utiliza principalmente para el corte de alta velocidad, alta eficiencia y alta precisión de metales no ferrosos (Al, Cu y sus aleaciones) y no metales (cerámica, madera y plásticos reforzados, etc.), y es un grado PCD con buena versatilidad.
|
| CN1000 | La matriz de Si3N4 tiene excelente resistencia al astillado y al choque térmico, y es adecuada para el semiacabado y el acabado de fundición gris. También puede demostrar un buen rendimiento de corte al realizar cortes intermitentes de carga pesada de materiales con piel de fundición.
|
Ventajas de la aleación dura recubierta:
1. El TiN dorado en la superficie tiene el efecto de reducir la fricción y proporcionar identificación de desgaste
2. La capa de deposición de Al2O3 especialmente estructurada tiene buenas propiedades de barrera térmica, lo que garantiza la capacidad de la matriz de la hoja para resistir la deformación plástica durante el corte en seco a alta velocidad.
3. La capa de TiCN tiene la propiedad de resistir el desgaste abrasivo, lo que mejora la resistencia al desgaste de la superficie posterior de la cuchilla.
4. La tecnología de sinterización por gradiente se utiliza para mejorar la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste del filo de corte, mejorando así la capacidad del filo de corte para resistir la rotura.
5. Los carburos que contienen estructuras cristalinas especiales mejoran la dureza en caliente de la matriz de la hoja y realzan la resistencia a altas temperaturas de la hoja.
Códigos comunes en la industria de herramientas:
Material de la pieza de trabajo: P-acero; M-acero inoxidable; K-fundición; N-metal no ferroso (aluminio, etc.); S-aleación resistente al calor, aleación de titanio; H-acero de alta dureza.
Rango de mecanizado: F-mecanizado fino; S-corte ligero; M-corte medio; G-corte cuasi-pesado; H-corte pesado.
Tres elementos de corte: VC-velocidad de corte, unidad: m/min; f-avance, unidad: mm/rev; ap-profundidad de corte, unidad: mm
Dónde: Vc=π*Dm*n/1000 Dm-diámetro de la pieza de trabajo n-velocidad del husillo de la máquina;
F=L/n L-Longitud de corte por minuto n-velocidad del husillo de la máquina
ApLa profundidad de corte es en realidad el ancho de la viruta
Materiales de herramientas y su selección:
Material de la herramienta se refiere principalmente al material de la parte cortante de una herramienta. La calidad del rendimiento de corte de una herramienta impacta directamente la eficiencia de producción, la calidad del maquinado y los costos. El rendimiento de corte de una herramienta está determinado principalmente por el material de la parte cortante, seguido por la selección y el diseño de la geometría y la estructura de la herramienta.
1. Requisitos básicos para materiales de herramientas
Durante el proceso de corte, la parte cortante de la herramienta no solo tiene que soportar una gran fuerza de corte, sino también la alta temperatura generada por la deformación y la fricción de la viruta. Para mantener la capacidad de corte de la herramienta, esta debe tener el siguiente rendimiento de corte.
1. Alta dureza y resistencia al desgaste
La dureza del material de la herramienta es mayor que la del material de la pieza de trabajo. Generalmente debería estar por encima de HRC60 a temperatura ambiente. En general, cuanto mayor es la dureza del material de la herramienta, mejor es la resistencia al desgaste.
2. Resistencia y tenacidad suficientes
La parte cortante de la herramienta tiene que soportar una gran fuerza de corte y fuerza de impacto. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener suficiente resistencia y tenacidad.
3. Buena resistencia al calor y conductividad térmica
La resistencia al calor de los materiales de herramienta se refiere a la capacidad de mantener su dureza y resistencia a altas temperaturas. Cuanto mejor sea la resistencia al calor, mayor será la capacidad del material de herramienta para resistir la deformación plástica y el desgaste a altas temperaturas. Cuanto mejor sea la conductividad térmica del material de herramienta, más fácil será conducir el calor generado durante el corte, reduciendo así la temperatura de la parte de corte y disminuyendo el desgaste de la herramienta.
4. Buena procesabilidad
Para facilitar la fabricación, se requiere que el material de la herramienta tenga buena maquinabilidad, incluyendo propiedades de procesamiento en caliente (termoplasticidad, soldabilidad, templabilidad) y propiedades de procesamiento mecánico.
5. Buen desempeño económico
2. Materiales comunes para herramientas
Hay muchos tipos de materiales para herramientas, los comúnmente usados incluyen acero para herramientas (incluyendo acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas y acero rápido), carburo cementado, cerámica, diamante y nitruro de boro cúbico.
El acero al carbono para herramientas y el acero aleado para herramientas solo son adecuados para fabricar cuchillos de mano debido a su pobre resistencia al calor.
Las cerámicas, los diamantes y el nitruro de boro cúbico solo se utilizan en un rango pequeño debido a su fragilidad, su pobre procesabilidad y su alto precio.
Los materiales de herramienta de uso común en la actualidad son el acero de alta velocidad y el carburo cementado.
1. Acero de alta velocidad
El acero de alta velocidad (HSS) es un acero para herramientas de alta aleación que contiene altas concentraciones de tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio. Posee alta resistencia, tenacidad y resistencia al calor, lo que lo convierte en un material para herramientas de corte ampliamente utilizado. Debido a que mantiene fácilmente un filo afilado durante el afilado, también se le conoce como "acero de alta velocidad".
Según sus diferentes usos, el acero rápido puede dividirse en acero rápido ordinario y acero rápido de alto rendimiento.
1) Acero rápido ordinario: El acero rápido ordinario tiene una cierta dureza (62-67 HRC) y resistencia al desgaste, así como alta resistencia y tenacidad. Al cortar acero, la velocidad de corte generalmente no es superior a 50-60 m/min, lo que lo hace inadecuado para el corte a alta velocidad y el corte de materiales duros. Los grados comunes incluyen W18Cr4V y W6Mo5Cr4V2.
2) El acero rápido de alto rendimiento es un nuevo tipo de acero con mayor resistencia al calor y al desgaste obtenido aumentando el contenido de carbono y vanadio o añadiendo algunos otros elementos de aleación al acero rápido ordinario. Sin embargo, el rendimiento integral de este tipo de acero no es tan bueno como el del acero rápido ordinario. Los grados comunes incluyen 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3, etc.
2. Carburo Cementado
El carburo cementado es un producto de pulvimetalurgia fabricado sinterizando carburos con muy alta dureza y punto de fusión, utilizando Co, Mo, Ni como aglomerantes. Su dureza a temperatura ambiente puede alcanzar 78～82 HRC, puede soportar altas temperaturas de 850～1000℃, y su velocidad de corte puede ser 4～10 veces mayor que el acero rápido. Sin embargo, su tenacidad al impacto y resistencia a la flexión son muy inferiores al acero rápido, por lo que rara vez se fabrica en herramientas integrales. En uso real, las plaquitas de carburo cementado a menudo se fijan al cuerpo de la herramienta mediante soldadura o sujeción mecánica.
Los carburos cementados producidos actualmente en mi país se dividen principalmente en tres categorías:
1) Categoría K (YG)
Es decir, tipo tungsteno-cobalto, compuesto de carburo de tungsteno y cobalto. Este tipo de aleación dura tiene mejor tenacidad, pero menor dureza y resistencia al desgaste, y es adecuado para mecanizar materiales frágiles como hierro fundido y bronce. Los grados comúnmente utilizados son: YG8, YG6, YG3, y las herramientas que fabrican son adecuadas para mecanizado basto, semiacabado y acabado en ese orden. El número representa el porcentaje de contenido de Co. YG6 significa que contiene 6% de Co. Cuanto mayor es el contenido de Co, mejor es la tenacidad.
2) Categoría P (YT)
El carburo de tungsteno-cobalto-carburo de titanio está compuesto por carburo de tungsteno, carburo de titanio y cobalto. Este tipo de carburo ofrece excelente resistencia al calor y al desgaste, pero baja tenacidad al impacto, lo que lo hace adecuado para mecanizar materiales duros como el acero. Los grados comunes incluyen YT5, YT15 y YT30, donde el número representa el porcentaje de contenido de carburo de titanio. Un mayor contenido de carburo de titanio indica mejor resistencia al desgaste y menor tenacidad. Las herramientas fabricadas con estos tres grados de carburo son adecuadas para desbaste, semiacabado y acabado, respectivamente.
3) Categoría M (YW)
Este tipo de carburo es tungsteno-cobalto-titanio-tántalo-niobio. Está compuesto por una pequeña cantidad de carburo de metal raro (TaC o NbC) añadido a un carburo de tungsteno-cobalto-titanio. Combina las ventajas de los dos tipos de carburo anteriores, permitiendo que las herramientas fabricadas con él mecanicen tanto materiales frágiles como tenaces. También puede procesar materiales difíciles de mecanizar como aleaciones de alta temperatura, aleaciones resistentes al calor y fundición aleada. Grados comunes incluyen YW1 e YW2.
3. Introducción a otros materiales de herramientas
1. Carburo recubierto
Este material se produce recubriendo un sustrato resistente y fuerte de carburo o un sustrato de acero de alta velocidad con una capa extremadamente delgada de un compuesto de metal refractario duro y resistente al desgaste utilizando deposición química de vapor (CVD) o deposición física de vapor (PVD). Este método imparte la resistencia y tenacidad del material del sustrato con alta resistencia al desgaste. Los materiales de recubrimiento comúnmente utilizados incluyen TiC, TiN y Al2O3. El TiC ofrece excelente tenacidad y resistencia al desgaste; el TiN ofrece excelente resistencia a la oxidación y adhesión; y el Al2O3 ofrece excelente resistencia al calor. El material de recubrimiento se puede seleccionar según las necesidades específicas.
2. Cerámicas
Su componente principal es Al2O3, y su dureza de hoja puede alcanzar más de 78 HRC. Puede soportar temperaturas de 1200-1450°C, lo que le permite resistir altas velocidades de corte. Sin embargo, tiene baja resistencia a la flexión, pobre tenacidad al impacto y es propenso a astillarse. Se utiliza principalmente para acabado de acero, fundición, materiales de alta dureza y piezas de alta precisión.
3. Diamante
Los diamantes vienen en dos variedades: sintéticos y naturales. La mayoría de las herramientas de corte están hechas de diamante sintético, que presume de una alta dureza de hasta 10,000 HV (en comparación con 1,300 a 1,800 HV para el carburo cementado). Su resistencia al desgaste es de 80 a 120 veces la del carburo cementado. Sin embargo, su capacidad de afilado es pobre y tiene una fuerte afinidad por los materiales a base de hierro. Por lo tanto, generalmente no es adecuado para mecanizar metales ferrosos. Se utiliza principalmente para el acabado a alta velocidad de materiales como carburo cementado, plásticos de fibra de vidrio, caucho duro, grafito, cerámica y metales no ferrosos.
4. Nitruro de Boro (CNB)
Este material sintético superduro para herramientas cuenta con una dureza de 7300-9000 HV, solo superada por el diamante. Exhibe excelente estabilidad térmica y puede soportar temperaturas de 1300-1500°C. También exhibe baja afinidad por los materiales ferrosos. Sin embargo, sufre de baja resistencia y pobre soldabilidad. Actualmente se utiliza principalmente para mecanizar acero endureecido, fundición refrigerada, aleaciones de alta temperatura y otros materiales difíciles de mecanizar.
La selección de materiales de herramienta debe basarse en una consideración integral del rendimiento, el rendimiento del proceso, el precio y otros factores para garantizar una selección razonable. Por ejemplo, al tornear una pieza en bruto forjada libre de acero 45 para engranajes, debido a la superficie irregular de la pieza de trabajo y la presencia de cascarilla de óxido, la fuerza de impacto durante el corte es grande, por lo que es más ventajoso usar tipo K (tipo tungsteno-cobalto) con buena tenacidad que tipo P (tipo tungsteno-cobalto-titanio). Por otro ejemplo, al tornear roscas de acero más cortas, se debe usar YT, pero dado que la herramienta de torneado está sujeta a impacto en el punto de entrada de la pieza de trabajo y es propensa a astillarse, generalmente es más ventajoso usar YG. Aunque su dureza en caliente no es tan buena como la de YT, la pieza de trabajo es corta y la disipación de calor es fácil, por lo que la dureza en caliente no es la principal contradicción.
Número de conjuntoUso recomendado
YW1Tiene buena dureza en caliente, puede soportar ciertas cargas de impacto y tiene buena versatilidad.aleación.Adecuado para procesar aceros difíciles de procesar como acero resistente al calor, acero de alto manganeso, acero inoxidable, etc.Adecuado para mecanizar acero ordinario y hierro fundido.
YW2La resistencia al desgaste solo es superada porYW1, pero su resistencia al uso es alta y puede soportar un mayor impactoCarga de impacto, adecuada para mecanizado basto de acero resistente al calor, acero de alto manganeso, acero inoxidable y acero aleadoSemiacabado, también adecuado para acero ordinario y acero fundido.
YT30La resistencia al desgaste y la velocidad de corte son mejoresYT15Alto, pero el uso de resistencia y tenacidad al impactoEs adecuado para el acabado de acero al carbono y acero aleado, como el acabado de secciones pequeñas.Mandrinado fino, expansión fina, etc..
YT15La resistencia al desgaste es mejor queYT15Aleación, pero con menor tenacidad al impactoYT5Pobre. Adecuado para acero,Semiacabado de sección de corte medio o acabado de sección de corte pequeño en acero fundido y acero aleado.
YT14Alta resistencia en uso, buena resistencia al impacto y a la vibración, solo superado porYT5Aleación, pero resistenteAbrasividadYT5Bueno, adecuado para desbaste de acero al carbono y acero aleado durante el corte continuoFresado, semifinalizado y acabado durante el corte intermitente.
YT5En aleación de tungsteno-cobalto-titanio, la resistencia, la resistencia al impacto y la resistencia sísmica son mayores, pero la resistencia al desgaste es menor.Adecuado para acero al carbono y acero aleado (incluyendo forjados, estampados, piel de fundición)) Torneado basto, cepillado basto y cepillado semifino durante el corte intermitente.
YG3XResistencia al desgaste en aleación de tungsteno-cobalto-titanio, pero tenacidad al impacto pobre, adecuada para fundiciónAcabado de alta velocidad de secciones pequeñas de metales no ferrosos y sus aleaciones, acero triturado y acero aleado.
YG3La resistencia al desgaste solo es superada porYG3X, sensible a golpes y vibraciones, adecuado para hierro fundido no ferrosoAcabado de torneado, torneado semiacabado, torneado de roscas y agrandado de agujeros durante el corte continuo de metales y sus aleaciones
YG6AEs una aleación de grano fino con buena resistencia al desgaste, adecuada para fundición blanca enfriada, metales no ferrosos y otrosSemiacabado de aleaciones, también adecuado para semiacabado y acabado de acero triturado y acero aleadotrabajar.
YG6XEs una aleación de carburo de tungsteno de grano fino con buena resistencia al desgaste.YG6Alto, intensidad de uso similarEnYG6Aleación, adecuada para mecanizar fundición de aleación dura en frío y acero aleado resistente al calor, también adecuada paraPara acabado de hierro fundido ordinario.
YG6Mayor resistencia al desgaste, pero menor queYG3, resistencia a golpes y vibracionesYG3XPara bien.Para fundición de hierro, metales no ferrosos y aleaciones, velocidad de corte media de materiales no metálicosAcabado y acabado.
YG8Alta resistencia, resistencia al impacto y resistencia a los golpesYG6Bueno, pero resistencia al desgaste y permitirLa velocidad de corte es baja. Adecuado para fundición de hierro, metales no ferrosos y aleaciones, materiales no metálicosMecanizado basto de materiales a baja velocidad.
YD201Adecuado para semiacabado y mecanizado en bruto de fundición y aleación ligera, y también se puede utilizar como, Fresado de acero de baja aleación.
Imagen del producto:
 |
| Fábrica de superfuentes |
| Servicio integral/personalización según planos/entrega e instalación/garantía posventa |
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| VENTA CALIENTEGráficos de ventas | ||
| |
 |  |  |  | |||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||
 |  |  |  | |||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||
 |  |  |  | |||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||
 |  |  |  | |||||||||||||||||||
|
|
|
|