Suministro molde silicona molde flip rtv-2 silicona líquida patrón fino alta resistencia al desgarro tracción caucho de silicona

Modelo: 998

Empaque: 1 kg, 5 kg, 10 kg, 25 kg

Empaques de 1-10 kg por favor contactar al cliente para cambiar el flete

25 kg envío gratis

Apariencia: Viscosidad moderada, elastómero de silicona de dos componentes

Características: alta resistencia al desgarro, baja contracción, buena operabilidad.

Uso del producto: Se utiliza en moldes para zapatos de espuma EVA y en industrias de fundición de moldes para zapatos de alta demanda.

Descripción: RTV-1000 es un caucho de silicona de dos componentes con viscosidad moderada. Cuando se mezcla uniformemente con la cantidad adecuada de endurecedor, puede formar un elastómero de silicona flexible con alta resistencia al desgarro a temperatura ambiente.

Propiedades: excelente operabilidad (fácil de aplanar); resistencia al desgarro; propiedades especiales de liberación; excelente resistencia a la tracción; baja contracción; fácil mezcla y desgasificación.

Parámetros físicos: (a temperatura ambiente T=25℃, humedad relativa ≥70%)

Tiempo de operación de cepillado: tiempo de operación 6-15 minutos, tiempo de desmoldeo 0.5 horas. Relación de adición del agente de curado: cepillado 2.0-2.5%, vertido en molde: 1.5-2.0%

Tiempo de operación de llenado de molde: tiempo de operación 10-325 minutos, tiempo de desmoldeo 1 hora.

Tipos de agente de curado: tipo extra lento (aplicable a 25℃-35℃), tipo de secado lento (aplicable a 20℃-25℃), tipo de secado medio (aplicable a 10℃-20℃), tipo de secado rápido (aplicable a 0℃-10℃), tipo extra rápido (aplicable por debajo de 0℃). Por favor, seleccione el agente de curado según la temperatura.

Empaque: 25 KG (bidón de hierro, bidón de plástico), 20 KG (bidón de plástico) o 200 KG (bidón de hierro de boca ancha).

Instrucciones:

1. Preparación

El molde original que se va a convertir en un molde debe limpiarse completamente de polvo y de todos los contaminantes en la superficie. Al usar solventes para la limpieza, se debe considerar la compatibilidad del solvente con el molde original y se debe permitir tiempo suficiente para que el solvente se evapore por completo o se seque con aire con una pistola de aire. Si es necesario, el molde original y la caja de colocación se pueden recubrir con una capa de agente desmoldante. Para sustratos porosos. La solución de vaselina, la solución de jabón a base de agua o el spray de teflón son todos agentes desmoldantes adecuados.

2. Mezclar

Antes de usar, los ingredientes principales y el endurecedor deben mezclarse a fondo y de manera uniforme en las proporciones adecuadas. Revuelva a fondo para mezclar uniformemente, pero evite incorporar demasiado aire y remover el endurecedor. El batido y la mezcla deben completarse en 2 minutos, y la temperatura ambiente no debe exceder los 35°C.

3. Desespumado

Para obtener un molde de silicona sin burbujas y un largo tiempo de operación, la mezcla con endurecedor debe ser aspirada y desgasificada antes de su uso. El vacío es equivalente a una presión de 30-60 mm de columna de mercurio durante aproximadamente 2 minutos. El recipiente que contiene el líquido mezclado debe permitirse expandirse 5 veces su volumen. Nota: Un tiempo de desgasificación demasiado prolongado eliminará los componentes volátiles del endurecedor, lo que resultará en un endurecimiento profundo deficiente y cambios en las propiedades físicas.

4. Endurecimiento de la mezcla

La mezcla con 2% de endurecedor tiene un tiempo de trabajo de aproximadamente 15-30 minutos a temperatura ambiente de trabajo normal (T=25℃) y humedad (≥70%). La proporción de endurecedor y la temperatura ambiente de trabajo afectarán el tiempo de endurecimiento. Aumentar la temperatura y la humedad durante el endurecimiento tiene un efecto significativo en la velocidad de endurecimiento. La proporción de endurecedor se puede ajustar en el proceso de operación real. El exceso de endurecedor afectará la dureza y las propiedades físicas del producto. La mejor cantidad de endurecedor es 2%. Nuestra fábrica también está equipada con tres tipos de endurecedores para que los clientes elijan (H1 tipo secado lento; H2 tipo secado rápido; H3 tipo secado medio).

Embalaje, almacenamiento y transporte y precauciones:
1. El adhesivo base de esta serie de productos se envasa en tambores de hierro de 200 kg o 25 kg, y el agente de curado se envasa en botellas de plástico de 1.00 L.
2. Esta serie de productos debe almacenarse en un recipiente sellado y colocarse en un lugar fresco, alejado de la lluvia y la luz solar.
3. El período de almacenamiento de esta serie de productos es de medio año. Si la viscosidad aumenta, agítelo uniformemente antes de usar y el rendimiento no cambiará.
4. Cuando la réplica esté hecha de vidrio, cerámica, resina, madera u otros productos o esté recubierta con pintura, cubra uniformemente la superficie del prototipo con un surfactante (como detergente, champú o agua jabonosa), espere a que el agua se evapore y luego vierta o cepille caucho de silicona para facilitar un mejor desmoldeo.
5. Esta serie de productos no es peligrosa, pero tenga cuidado de evitar el contacto entre el agente de curado y la piel y los ojos durante su uso. En caso de contacto, lave inmediatamente con una cantidad adecuada de detergente y agua. Si salpica en los ojos, lávelos con agua corriente durante al menos 15 minutos y consulte a un médico.