Insertos de Carburo para Cuchillas de Soldadura, Origen de Zhuzhou, Gama Completa de Tipos, Súper Duros, Resistentes al Impacto, Resistentes a la Flexión
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Ventajas de la aleación dura recubierta:
1. El TiN dorado en la superficie tiene el efecto de reducir la fricción y proporcionar identificación de desgaste
2. La estructura especial de la capa de deposición de Al2O3 tiene un buen rendimiento de barrera térmica, asegurando alta velocidadLa capacidad de la matriz de inserción para resistir la deformación plástica durante el corte en seco.
3. La capa de TiCN tiene la propiedad de resistir el desgaste abrasivo, lo que hace que la superficie posterior de la hoja sea resistente al desgaste.poderoso.
4. Se utiliza tecnología de sinterización por gradiente para mejorar la resistencia al impacto y la resistencia al desgaste del filo de corte, mejorando asíLa capacidad del filo de corte para resistir la rotura.
5. Contiene carburos con estructura cristalina especial, lo que mejora la dureza en caliente de la matriz de la hoja y fortaleceMejora la resistencia a altas temperaturas de la hoja.
Características y usos de grados de recubrimiento comunes
YBM151----La matriz de estructura especial se combina con recubrimiento de TiCN, Al2O3 delgado y TiN. Tiene buena resistencia al desgaste por difusión y a la deformación plástica, así como buena resistencia al impacto. Es adecuado para acabado, semiacabado y desbaste de acero inoxidable.
YBM251--Matriz de buena tenacidad y resistencia combinada con revestimiento de TiCN, Al2O3 fino, TiN, adecuado para semiacabado y mecanizado en bruto de acero inoxidable.
YBD151: Una buena combinación de sustrato de alta resistencia al desgaste y MT-Ti (CN), recubrimiento grueso de Al2O3 y TiN, adecuado para el acabado y semiacabado de materiales de hierro fundido.
YBC151: Una combinación de un sustrato altamente resistente al desgaste con recubrimientos de MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN; adecuado para acabado de acero.
YBC251: Una buena combinación de una matriz resistente con buenas propiedades de filo y MTTiCN, recubrimientos gruesos de Al2O3 y TiN; adecuado para el semiacabado de acero.
YBC351: Una combinación de una matriz de alta resistencia y resistente a la deformación plástica con un recubrimiento de MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN; tiene buena tenacidad y resistencia a la deformación plástica, y es adecuado para el mecanizado en bruto de acero.
Significado del modelo de herramienta:
Por ejemplo: CNMG 120408 - MA UC5115
Las letras representan la forma de la hoja: H-hexágono regular; O-octágono regular; P-pentágono regular; S-cuadrado; T-triángulo regular; C-rombo ángulo de vértice 80°; D-rombo ángulo de vértice 55°; E-rombo ángulo de vértice 75°, etc.
La segunda letra indica el ángulo del dorso de la hoja: A-3°; B-5°; C-7°; D-15°; E-20°; F-25°; G-30°; N-0°; P-11°; O-otros ángulos de dorso
La tercera letra indica el código de precisión de la hoja (consulte la muestra completa para la precisión específica)
La cuarta letra indica el código de ranura y orificio de inserción (consulte el catálogo completo para ranuras y orificios específicos)
El primer conjunto de números indica la longitud de la hoja
El segundo grupo de números indica el código de grosor de la hoja (para un grosor específico, consulte la muestra completa para encontrar el valor correspondiente)
El tercer grupo de números indica el código de arco de la punta de la cuchilla, al que comúnmente se le conoce como el ángulo R de la punta en la industria del maquinado.
En el ejemplo, MA representa el tipo de ranura en la superficie del inserto (por favor, seleccione diferentes códigos de tipo de ranura para diferentes condiciones de corte)
UC5115 indica el recubrimiento en la superficie de la hoja. Se utilizan diferentes recubrimientos para procesar diferentes materiales de la pieza de trabajo.
Introducción a los grados de cuchillas de metal duro CNC:
| YBC151 | Combinación de sustrato altamente resistente al desgaste con recubrimiento MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN: adecuado para acabado de acero.
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| YBC152 | Los recubrimientos gruesos de TiCN y Al2O3 no solo mejoran la tenacidad al impacto, sino que también aumentan significativamente la resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para el corte a alta velocidad de acero, desde el acabado hasta el semiacabado. Las velocidades de corte se pueden aumentar en más del 25%; a la misma velocidad de corte, la vida útil de la herramienta se puede aumentar en más del 30%.
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| YBC251 | Una buena combinación de un sustrato resistente con buenas propiedades de filo y recubrimientos de MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN: adecuado para el semiacabado de acero. |
| YBC252 | Los gruesos recubrimientos de TiCN y Al2O3 proporcionan una resistencia superior a la deformación plástica y a la resistencia del filo, lo que lo convierte en un grado versátil para aplicaciones en acero, desde el acabado hasta el desbaste. Mantiene un rendimiento estable bajo parámetros de corte de alta remoción y condiciones de operación severas, permitiendo un corte en seco respetuoso con el medio ambiente. Bajo las mismas condiciones de corte, puede aumentar las velocidades de corte en más del 25% y, a la misma velocidad de corte, extender la vida útil de la herramienta en más del 30%. |
| YBC351 | Combinación de matriz de alta resistencia y resistencia a la deformación plástica con recubrimiento MT-TiCN, Al2O3 grueso y TiN; tiene buena tenacidad y resistencia a la deformación plástica, adecuado para el mecanizado en bruto de acero.
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| YBG102 | El recubrimiento nc-TiAlN se combina con un sustrato de grano fino y es adecuado para el acabado de diversos materiales y el torneado de acabado y semiacabado de aleaciones de alta temperatura.
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| YBG202 | El recubrimiento nc-TiAlN se combina con una matriz fuerte y resistente de partículas ultrafinas y es adecuado para torneado fino y semifino de diversos materiales procesados y torneado basto de aleaciones de alta temperatura.
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| YBG205 | Adecuado para mecanizar piezas de trabajo relativamente pequeñas con altas exigencias de acabado superficial. Los nanorrevestimientos ultrafinos a base de TiAlN, infundidos con elementos raros resistentes al desgaste y a altas temperaturas, ofrecen alta dureza y excelente resistencia a altas temperaturas, protegiendo eficazmente el filo de corte. La tecnología especial de tratamiento de recubrimiento crea una unión más fuerte entre el recubrimiento y el sustrato, haciéndolo adecuado para tornear acero inoxidable.
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| YBG302 | El recubrimiento nc-TiAlN se combina con un sustrato tenaz de carburo cementado y es adecuado para el procesamiento intermitente y de ranurado de varios tipos de materiales procesados, logrando una combinación de alto rendimiento y resistencia al desgaste.
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| YBM151 | La matriz estructural especial se combina con recubrimiento de TiCN, Al2O3 delgado y TiN, que tiene buena resistencia al desgaste por difusión y a la deformación plástica, así como buena resistencia al impacto, y es adecuada para acabado, semiacabado y desbaste de acero inoxidable.
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| YBM251 | La matriz con buena tenacidad y resistencia combinada con recubrimiento delgado de TiCN, Al2O3 y TiN es adecuada para semiacabado y mecanizado en bruto de acero inoxidable.
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| YBM253 | Se utiliza ampliamente en el campo del mecanizado de gran profundidad de corte y gran avance. Adopta tecnología avanzada de nano recubrimiento de grano ultrafino y la combina con una matriz de aleación de gradiente de alta tenacidad para lograr un rendimiento excelente en corte de gran profundidad, gran avance y alta velocidad.
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| YBD052 | Grado de recubrimiento CVD, recubrimiento (Al2O3 súper grueso + TiCN grueso) combinado con sustrato duro, superficie lisa, granos finos. Tiene buena resistencia al desgaste en el corte seco a alta velocidad de hierro fundido gris.
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| YBD102 | Grado de recubrimiento CVD, (Al2O3 supergrueso + TiCN grueso) recubrimiento combinado con sustrato duro, demuestra buena resistencia al desgaste y resistencia al impacto durante el mecanizado a alta velocidad de hierro dúctil.
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| YBD152 | Grado de recubrimiento CVD, recubrimiento (Al2O3 medio-grueso+TiCN grueso) combinado con sustrato duro, buen rendimiento anti-desprendimiento, adecuado para torneado de fundición a velocidad media-alta, y puede soportar corte intermitente ligero a velocidad media. Este grado también es muy versátil cuando se utiliza en fresado de fundición.
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| YBD252 | Grado de recubrimiento CVD, recubrimiento (Al2O3 de espesor medio+TiCN grueso) combinado con sustrato duro, buena combinación de resistencia al desgaste y tenacidad, adecuado para fresado húmedo a velocidad media y baja de fundición con requisitos de tenacidad (como fundición dúctil), y también adecuado para torneado en condiciones intermitentes.
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| YCB011 | Los grados de PCBN con mayor contenido de CBN tienen alta dureza (HV3400-3800), estabilidad térmica, conductividad térmica y buena resistencia al desgaste. Se utilizan principalmente para el mecanizado de alta velocidad y alto corte de fundición, materiales P/M a base de hierro y aleaciones resistentes al calor.
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| YCB012 | Los grados de PCBN con menor contenido de CBN y estructura de grano más fina tienen alta dureza (HV3200-3500), buena estabilidad térmica y conductividad térmica relativamente baja. Se utilizan principalmente para el corte a alta velocidad, altamente continuo o ligeramente interrumpido de acero endurecido (HRC45-65). Se recomienda el corte en seco tanto como sea posible. |
| YCD011 | El grado de PCD con estructura de grano medio tiene alta dureza (HV7000), excelente resistencia al desgaste y conductividad térmica. Se utiliza principalmente para el mecanizado de alta velocidad, alta eficiencia y alto corte de metales no ferrosos (Al, Cu y sus aleaciones) y no metales (cerámicas, madera y plásticos reforzados, etc.). Es un grado de PCD con buena versatilidad.
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| CN1000 | La matriz de Si3N4 tiene excelente resistencia al astillado y al choque térmico, y es adecuada para el semiacabado y el acabado de fundición gris. También puede demostrar un buen rendimiento de corte al realizar cortes intermitentes de carga pesada de materiales con piel de fundición.
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Códigos comunes en la industria de herramientas:
Material de la pieza de trabajo: P-acero; M-acero inoxidable; K-fundición; N-metal no ferroso (aluminio, etc.); S-aleación resistente al calor, aleación de titanio; H-acero de alta dureza.
Rango de mecanizado: F-mecanizado fino; S-corte ligero; M-corte medio; G-corte cuasi-pesado; H-corte pesado.
Tres elementos de corte: VC-velocidad de corte, unidad: m/min; f-avance, unidad: mm/rev; ap-profundidad de corte, unidad: mm
Dónde: Vc=π*Dm*n/1000 Dm-diámetro de la pieza de trabajo n-velocidad del husillo de la máquina;
F=L/n L-longitud de corte por minuto n-velocidad del husillo de la máquina
La profundidad de corte del AP es en realidad el ancho de la viruta
Materiales de herramientas y su selección:
Material de la herramienta se refiere principalmente al material de la parte cortante de una herramienta. La calidad del rendimiento de corte de una herramienta impacta directamente la eficiencia de producción, la calidad del maquinado y los costos. El rendimiento de corte de una herramienta está determinado principalmente por el material de la parte cortante, seguido por la selección y el diseño de la geometría y la estructura de la herramienta.
1. Requisitos básicos para materiales de herramientas
Durante el proceso de corte, la parte cortante de la herramienta no solo tiene que soportar una gran fuerza de corte, sino también la alta temperatura generada por la deformación y la fricción de la viruta. Para mantener la capacidad de corte de la herramienta, esta debe tener el siguiente rendimiento de corte.
1. Alta dureza y resistencia al desgaste
La dureza del material de la herramienta es mayor que la del material de la pieza de trabajo. Generalmente debería estar por encima de HRC60 a temperatura ambiente. En general, cuanto mayor es la dureza del material de la herramienta, mejor es la resistencia al desgaste.
2. Resistencia y tenacidad suficientes
La parte cortante de la herramienta tiene que soportar una gran fuerza de corte y fuerza de impacto. Por lo tanto, el material de la herramienta debe tener suficiente resistencia y tenacidad.
3. Buena resistencia al calor y conductividad térmica
La resistencia al calor de los materiales de herramienta se refiere a la capacidad de mantener su dureza y resistencia a altas temperaturas. Cuanto mejor sea la resistencia al calor, mayor será la capacidad del material de herramienta para resistir la deformación plástica y el desgaste a altas temperaturas. Cuanto mejor sea la conductividad térmica del material de herramienta, más fácil será conducir el calor generado durante el corte, reduciendo así la temperatura de la parte de corte y disminuyendo el desgaste de la herramienta.
4. Buena procesabilidad
Para facilitar la fabricación, se requiere que el material de la herramienta tenga buena maquinabilidad, incluyendo propiedades de procesamiento en caliente (termoplasticidad, soldabilidad, templabilidad) y propiedades de procesamiento mecánico.
5. Buen desempeño económico
2. Materiales comunes para herramientas
Hay muchos tipos de materiales para herramientas, los comúnmente usados incluyen acero para herramientas (incluyendo acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas y acero rápido), carburo cementado, cerámica, diamante y nitruro de boro cúbico.
El acero al carbono para herramientas y el acero aleado para herramientas solo son adecuados para fabricar cuchillos de mano debido a su pobre resistencia al calor.
Las cerámicas, los diamantes y el nitruro de boro cúbico solo se utilizan en un rango pequeño debido a su fragilidad, su pobre procesabilidad y su alto precio.
Los materiales de herramienta de uso común en la actualidad son el acero de alta velocidad y el carburo cementado.
1. Acero de alta velocidad
El acero de alta velocidad (HSS) es un acero para herramientas de alta aleación que contiene altas concentraciones de tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio. Posee alta resistencia, tenacidad y resistencia al calor, lo que lo convierte en un material para herramientas de corte ampliamente utilizado. Debido a que mantiene fácilmente un filo afilado durante el afilado, también se le conoce como "acero de alta velocidad".
Según sus diferentes usos, el acero rápido puede dividirse en acero rápido ordinario y acero rápido de alto rendimiento.
1) Acero rápido ordinario: El acero rápido ordinario tiene una cierta dureza (62-67 HRC) y resistencia al desgaste, así como alta resistencia y tenacidad. Al cortar acero, la velocidad de corte generalmente no es superior a 50-60 m/min, lo que lo hace inadecuado para el corte a alta velocidad y el corte de materiales duros. Los grados comunes incluyen W18Cr4V y W6Mo5Cr4V2.
2) El acero de alta velocidad de alto rendimiento es un nuevo tipo de acero con alta resistencia al calor y a la abrasión que se obtiene aumentando el contenido de carbono y vanadio o añadiendo algunos otros elementos de aleación al acero de alta velocidad ordinario. Sin embargo, el rendimiento integral de este tipo de acero no es tan bueno como el del acero de alta velocidad ordinario. Los grados comunes incluyen 9W18Cr4V, 9W6Mo5Cr4V2, W6Mo5Cr4V3, etc.
2. Carburo Cementado
El carburo cementado es un producto de metalurgia de polvos fabricado sinterizando carburos con alta dureza y puntos de fusión utilizando Co, Mo y Ni como aglutinantes. Su dureza a temperatura ambiente puede alcanzar 78-82 HRC y puede soportar temperaturas de 850-1000°C. Su velocidad de corte puede ser 4-10 veces mayor que la del acero de alta velocidad. Sin embargo, su tenacidad al impacto y su resistencia a la flexión son muy inferiores a las del acero de alta velocidad, por lo que rara vez se fabrica como una herramienta monolítica. En la práctica, las plaquitas de carburo cementado a menudo se sueldan o se sujetan mecánicamente al cuerpo de la herramienta.
Los carburos cementados producidos actualmente en mi país se dividen principalmente en tres categorías:
1) Categoría K (YG)
El carburo cementado de tungsteno-cobalto, compuesto de carburo de tungsteno y cobalto, tiene buena tenacidad pero baja dureza y resistencia al desgaste. Es adecuado para mecanizar materiales quebradizos como el hierro fundido y el bronce. Los grados comunes incluyen YG8, YG6 y YG3. Las herramientas hechas de estos grados son adecuadas para desbaste, acabado intermedio y acabado, respectivamente. El número indica el porcentaje de contenido de Co; YG6 contiene 6% de Co.
2) Categoría P (YT)
El carburo de tungsteno-cobalto-carburo de titanio está compuesto por carburo de tungsteno, carburo de titanio y cobalto. Este tipo de carburo ofrece excelente resistencia al calor y al desgaste, pero baja tenacidad al impacto, lo que lo hace adecuado para mecanizar materiales duros como el acero. Los grados comunes incluyen YT5, YT15 y YT30, donde el número representa el porcentaje de contenido de carburo de titanio. Un mayor contenido de carburo de titanio indica mejor resistencia al desgaste y menor tenacidad. Las herramientas fabricadas con estos tres grados de carburo son adecuadas para desbaste, semiacabado y acabado, respectivamente.
3) Categoría M (YW)
Este tipo de carburo es tungsteno-cobalto-titanio-tántalo-niobio. Está compuesto por una pequeña cantidad de carburo de metal raro (TaC o NbC) añadido a un carburo de tungsteno-cobalto-titanio. Combina las ventajas de los dos tipos de carburo anteriores, permitiendo que las herramientas fabricadas con él mecanicen tanto materiales frágiles como tenaces. También puede procesar materiales difíciles de mecanizar como aleaciones de alta temperatura, aleaciones resistentes al calor y fundición aleada. Grados comunes incluyen YW1 e YW2.
3. Introducción a otros materiales de herramientas
1. Carburo recubierto
Este material se produce recubriendo un sustrato resistente y fuerte de carburo o un sustrato de acero de alta velocidad con una capa extremadamente delgada de un compuesto de metal refractario duro y resistente al desgaste utilizando deposición química de vapor (CVD) o deposición física de vapor (PVD). Este método imparte la resistencia y tenacidad del material del sustrato con alta resistencia al desgaste. Los materiales de recubrimiento comúnmente utilizados incluyen TiC, TiN y Al2O3. El TiC ofrece excelente tenacidad y resistencia al desgaste; el TiN ofrece excelente resistencia a la oxidación y adhesión; y el Al2O3 ofrece excelente resistencia al calor. El material de recubrimiento se puede seleccionar según las necesidades específicas.
2. Cerámicas
Su componente principal es Al2O3, y su dureza de hoja puede alcanzar más de 78 HRC. Puede soportar temperaturas de 1200-1450°C, lo que le permite resistir altas velocidades de corte. Sin embargo, tiene baja resistencia a la flexión, pobre tenacidad al impacto y es propenso a astillarse. Se utiliza principalmente para acabado de acero, fundición, materiales de alta dureza y piezas de alta precisión.
3. Diamante
Los diamantes vienen en dos variedades: sintéticos y naturales. La mayoría de las herramientas de corte están hechas de diamante sintético, que presume de una alta dureza de hasta 10,000 HV (en comparación con 1,300 a 1,800 HV para el carburo cementado). Su resistencia al desgaste es de 80 a 120 veces la del carburo cementado. Sin embargo, su capacidad de afilado es pobre y tiene una fuerte afinidad por los materiales a base de hierro. Por lo tanto, generalmente no es adecuado para mecanizar metales ferrosos. Se utiliza principalmente para el acabado a alta velocidad de materiales como carburo cementado, plásticos de fibra de vidrio, caucho duro, grafito, cerámica y metales no ferrosos.
4. Nitruro de Boro (CNB)
Este material sintético superduro para herramientas cuenta con una dureza de 7300-9000 HV, solo superada por el diamante. Exhibe excelente estabilidad térmica y puede soportar temperaturas de 1300-1500°C. También exhibe baja afinidad por los materiales ferrosos. Sin embargo, sufre de baja resistencia y pobre soldabilidad. Actualmente se utiliza principalmente para mecanizar acero endureecido, fundición refrigerada, aleaciones de alta temperatura y otros materiales difíciles de mecanizar.
La selección de materiales de herramienta debe basarse en una consideración integral del rendimiento, el rendimiento del proceso, el precio y otros factores para garantizar una selección razonable. Por ejemplo, al tornear una pieza en bruto forjada libre de acero 45 para engranajes, debido a la superficie irregular de la pieza de trabajo y la presencia de cascarilla de óxido, la fuerza de impacto durante el corte es grande, por lo que es más ventajoso usar tipo K (tipo tungsteno-cobalto) con buena tenacidad que tipo P (tipo tungsteno-cobalto-titanio). Por otro ejemplo, al tornear roscas de acero más cortas, se debe usar YT, pero dado que la herramienta de torneado está sujeta a impacto en el punto de entrada de la pieza de trabajo y es propensa a astillarse, generalmente es más ventajoso usar YG. Aunque su dureza en caliente no es tan buena como la de YT, la pieza de trabajo es corta y la disipación de calor es fácil, por lo que la dureza en caliente no es la principal contradicción.
Uso recomendado
YW1 tiene buena dureza en rojo y puede soportar ciertas cargas de impacto. Es una aleación versátil. Es adecuada para procesar aceros difíciles de procesar, como acero resistente al calor, acero de alto manganeso, acero inoxidable, y también es adecuada para procesar acero común y hierro fundido.
La resistencia al desgaste de YW2 solo es superada por la de YW1, pero su resistencia en servicio es mayor y puede soportar mayores cargas de impacto. Es adecuado para desbaste y semiacabado de acero resistente al calor, acero de alto manganeso, acero inoxidable y acero aleado, así como acero común y acero fundido.
YT30 tiene mayor resistencia al desgaste y velocidad de corte operativa que YT15, pero su resistencia en servicio y tenacidad al impacto son menores. Es adecuado para el acabado de acero al carbono y acero aleado, como torneado de acabado, mandrinado de acabado y expansión de acabado de secciones pequeñas.
YT15 tiene mejor resistencia al desgaste que la aleación YT15, pero su tenacidad al impacto es menor que la de YT5. Es adecuado para el semiacabado de secciones de corte medianas o el acabado de secciones de corte pequeñas en acero, acero fundido y acero aleado.
El YT14 ofrece alta resistencia, buena resistencia al impacto y a la vibración, solo superado por la aleación YT5, pero con mejor resistencia al desgaste que este último. Es adecuado para torneado de desbaste y fresado durante el corte continuo de acero al carbono y acero aleado, así como para semiacabado y acabado durante el corte intermitente.
YT5 tiene la mejor resistencia, resistencia al impacto y resistencia a las vibraciones entre las aleaciones de tungsteno-cobalto-titanio, pero su resistencia al desgaste es relativamente pobre. Es adecuado para torneado basto, cepillado basto y cepillado de semiacabado en corte intermitente de acero al carbono y acero aleado (incluyendo forjas, piezas estampadas y superficies de hierro fundido).
YG3X tiene buena resistencia al desgaste entre las aleaciones de tungsteno-cobalto-titanio, pero baja tenacidad al impacto. Es adecuado para acabado de alta velocidad de secciones pequeñas de fundición, metales no ferrosos y sus aleaciones, acero triturado y acero aleado.
YG3 tiene una resistencia al desgaste solo superada por YG3X y es más sensible a los golpes y vibraciones. Es adecuado para el acabado y semiacabado durante el corte continuo de hierro fundido, metales no ferrosos y sus aleaciones, el acabado de roscas y la ampliación de agujeros.
YG6A es una aleación de grano fino con buena resistencia al desgaste. Es adecuada para el semiacabado de hierro fundido nodular, metales no ferrosos y sus aleaciones, así como para el semiacabado y acabado de acero al carbono y acero aleado.
YG6X es una aleación de carburo de tungsteno de grano fino con mayor resistencia al desgaste que YG6 y una resistencia al servicio similar a la aleación YG6. Es adecuada para mecanizar hierro fundido aleado templado y acero aleado resistente al calor, así como para el acabado de hierro fundido ordinario.
El YG6 presenta mayor resistencia al desgaste, aunque inferior al YG3, y mejor resistencia al impacto y a la vibración que el YG3X. Es adecuado para el semiacabado y acabado de fundición, metales no ferrosos y aleaciones, y materiales no metálicos a velocidades de corte medias.
El YG8 tiene alta resistencia y mejor resistencia al impacto y a las vibraciones que el YG6, pero su resistencia al desgaste y su velocidad de corte admisible son menores. Es adecuado para el mecanizado basto a baja velocidad de hierro fundido, metales y aleaciones no férreos, y materiales no metálicos.
YD201 es adecuado para semiacabado y desbaste de hierro fundido y aleaciones ligeras, y también se puede utilizar para fresado de hierro fundido y acero de baja aleación.
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