Flor Vidrio de Agua Alcalina Silicato de Sodio Líquido 30Kg/Barril

La composición del vaso de agua

El vidrio soluble se divide en dos categorías: vidrio soluble de sodio y vidrio soluble de potasio, comúnmente conocido como silicato de sodio. El vidrio soluble de sodio es una solución acuosa de silicato de sodio, con las fórmulas moleculares Na2O.nSiO2 y K2O.nSiOz. El vidrio soluble de potasio es una solución acuosa de silicato de potasio, con la fórmula molecular K2O.nSiOz. El vidrio soluble de sodio se utiliza principalmente en la ingeniería civil. El vidrio soluble de potasio también se puede utilizar cuando los requisitos de la tecnología de ingeniería son más altos. El vidrio soluble puro de alta calidad es un líquido viscoso, incoloro y transparente que se disuelve en agua. Cuando contiene impurezas, es de color amarillo pálido o gris azulado.

La n en la fórmula molecular del silicato de sodio soluble se llama módulo del silicato de sodio, que representa la relación entre el número de moléculas de Na2O y SiO2 y es un parámetro muy importante. Cuanto mayor sea el valor de n, mayor será la viscosidad y la resistencia del silicato de sodio soluble, pero disminuye la solubilidad en agua. Cuando n es mayor que 3.0, solo se puede disolver en agua caliente, lo que causa problemas de uso. Cuanto menor sea el valor de n, menor será la viscosidad y la resistencia del silicato de sodio soluble, y más fácil será disolverlo en agua. Por lo tanto, el módulo n comúnmente utilizado en ingeniería civil es de 2.6 a 2.8, que es fácil de disolver en agua y tiene alta resistencia.

El módulo del silicato de sodio (vidrio soluble) producido en mi país está generalmente entre 2.4 y 3.3. El contenido (o concentración) de silicato de sodio en solución acuosa se expresa generalmente por densidad o Baume. La densidad del silicato de sodio comúnmente utilizado en ingeniería civil está generalmente entre 1.36-1.50 g/cm³, lo que equivale a 38.4-48.3 Baume. Cuanto mayor es la densidad, mayor es el contenido de silicato de sodio y mayor es la viscosidad.

El vidrio de agua se fabrica generalmente con polvo de cuarzo (SiO2) y ceniza de soda (NaCO3), que se calcinan a una alta temperatura de 1300-1400℃ para formar un sólido, y luego se disuelven en agua a alta temperatura o a alta temperatura y alta presión para producir una solución de productos de vidrio de agua.

2. Condensación y solidificación del vidrio de agua

La condensación y solidificación del vidrio de agua en el aire es muy similar a la condensación y solidificación de la cal, que se logra principalmente a través de dos procesos: carbonización y cristalización por deshidratación. La fórmula de la reacción es la siguiente: A medida que avanza la reacción de carbonización, aumenta el contenido de gel de sílice, seguido de la evaporación del agua libre y la deshidratación del gel de sílice a SiO2 sólido para condensarse y endurecerse. Sus características son:

1. Velocidad lenta. Debido a la baja concentración de CO2 en el aire, la reacción de carbonización y todo el proceso de condensación y solidificación son muy lentos.

2. Contracción de volumen.

3. Baja resistencia.

Para acelerar la velocidad de coagulación y solidificación del vidrio soluble y mejorar su resistencia, generalmente se requiere agregar el agente de curado fluorosilicato de sodio al usar vidrio soluble. La fórmula molecular es. La fórmula de reacción es la siguiente:

La dosificación de fluorosilicato de sodio es generalmente del 12% al 15%. Si la dosificación es demasiado baja, la solidificación y el curado serán lentos y la resistencia será baja; si la dosificación es demasiado alta, la solidificación y el endurecimiento serán demasiado rápidos, lo que será inconveniente para la operación de construcción. Además, aunque la resistencia temprana después del endurecimiento es alta, la resistencia posterior se reducirá significativamente. Por lo tanto, la dosificación del agente de curado debe controlarse estrictamente durante el uso y debe ajustarse adecuadamente dentro del rango anterior según la temperatura, la humedad, el módulo y la densidad del vidrio soluble. Es decir, cuando la temperatura es alta, el módulo es grande y la densidad es pequeña, se debe seleccionar el límite inferior, y viceversa.

3. Las principales propiedades técnicas del silicato de sodio

1. Alta fuerza de adhesión y resistencia

Los componentes principales del silicato de sodio después del endurecimiento son gel de silicio y sólidos, con una gran área superficial específica, por lo que tiene una mayor fuerza de unión. Sin embargo, la calidad del silicato de sodio en sí, el rendimiento del material de la mezcla y la construcción y el mantenimiento tienen un impacto significativo en la resistencia.

(ii) Buena resistencia a los ácidos

Es resistente a casi todos los ácidos inorgánicos y orgánicos, excepto al ácido fluorhídrico (HF), al ácido fosfórico caliente y a los ácidos grasos superiores.

(III) Buena resistencia al calor

El esqueleto de malla de sílice formado después del endurecimiento tiene poca pérdida de resistencia a altas temperaturas. Cuando el mortero de silicato de sodio y el concreto se preparan con agregados refractarios resistentes al calor, la resistencia al calor puede alcanzar los 1000 °C. Por lo tanto, la resistencia al calor del concreto de silicato de sodio también se puede entender que depende principalmente de la resistencia al calor del agregado.

(IV) Baja resistencia a los álcalis y al agua

Debido a que NaF y Na2CO3 son todos solubles en álcali, el vidrio soluble no se puede usar en un ambiente alcalino. De manera similar, debido a que NaF y Na2CO3 son todos solubles en agua y no son resistentes al agua, el vidrio soluble endurecido puede ser decapado con una concentración moderada de ácido para mejorar su resistencia al agua.

4. AplicACIÓN DEL VIDRIO LÍQUIDO

1. Pinta la superficie del material para mejorar su resistencia a la intemperie

Después de aplicar o impregnar la solución de silicato de sodio en el material, puede penetrar en las grietas y poros. El gel de silicona solidificado puede bloquear los canales capilares, aumentar la densidad y la resistencia del material, y así mejorar la resistencia del material a la intemperie. Sin embargo, el silicato de sodio no debe usarse para aplicar o impregnar productos de yeso. Esto se debe a que el silicato de sodio reacciona con el yeso para formar sulfato de sodio (Na2SO4), que cristaliza y se expande en los poros del producto, provocando que el producto de yeso se agriete y se rompa.

2. Refuerzo del suelo

Se inyectan alternativamente agua y una solución de cloruro de calcio en el suelo. Las dos soluciones reaccionan rápidamente para formar gel de sílice y gel de silicato de calcio, que desempeñan un papel en la cementación y el relleno de poros, mejorando así la resistencia y la capacidad portante del suelo. Se utiliza a menudo para el refuerzo de cimientos de limo, arena y relleno, y se llama inyección de doble líquido.

(III) Preparación de agente impermeabilizante de fraguado rápido

El vidrio de agua se puede mezclar con varios alumbre para fabricar agentes impermeabilizantes de fraguado rápido, que se utilizan para reparaciones de emergencia locales, como tapar fugas y calafatear. Este agente impermeabilizante multi-alum setea muy rápido, generalmente en unos minutos, y el agente impermeabilizante de cuatro alumbres no supera el minuto, por lo que debe estar listo para usar cuando se usa en la obra.

Los agentes impermeabilizantes multi-alumbre usan comúnmente cuatro tipos de alumbre: sulfato de cobre, alumbre rojo (dicromato de potasio, K2Cr2O7), alumbre (también conocido como alumbre blanco, sulfato de aluminio y potasio) y alumbre púrpura.

(IV) Preparación de cementos resistentes a los ácidos, morteros resistentes a los ácidos y hormigones resistentes a los ácidos

El gelificado resistente a los ácidos se fabrica con silicato de sodio (vidrio soluble) y polvo resistente a los ácidos (comúnmente se usa polvo de cuarzo). Al igual que el mortero y el hormigón resistentes a los ácidos, se utiliza principalmente en proyectos con requisitos de resistencia a los ácidos. Como piscinas de ácido sulfúrico, etc.

(V) Preparación de agente gelificante resistente al calor, mortero resistente al calor y hormigón resistente al calor

El cemento de silicato de sodio se usa principalmente para la albañilería y reparación de materiales refractarios. El mortero y concreto resistentes al calor de silicato de sodio se usan principalmente para cimientos de altos hornos y otras partes estructurales con requisitos de resistencia al calor.

(VI) AplicACIÓN DE INGENIERÍA ANTICORROSIÓN

El lodo modificado para vasos de agua resistente a los ácidos es un material importante para la resistencia a la corrosión ácida. Sus características principales son la resistencia a los ácidos, la resistencia a la temperatura, la compacidad y la impermeabilidad, el bajo precio y la facilidad de uso. Se puede mezclar en cemento resistente a los ácidos, mortero resistente a los ácidos y hormigón resistente a los ácidos. Es adecuado para proyectos anticorrosión de diversas estructuras en los departamentos químico, metalúrgico, de energía eléctrica, del carbón, textil y otros. Es un material ideal para tanques de almacenamiento de ácidos, pisos resistentes a los ácidos y mampostería superficial resistente a los ácidos de estructuras de edificios de hilado de ácido.

Prepara el vaso de agua disolviéndolo en agua caliente o solución de hidróxido de sodio.

En 1 m³ de concreto,

El cemento generalmente es de 320-550 kg,

Arena: 680-780 kg,