Agente dispersante EBS importado, Agente desmoldante resistente a altas temperaturas, Acetoplástico de doble dureza y ceramida grasa

 El dispersante es un surfactante que posee simultáneamente propiedades lipofílicas e hidrofílicas dentro de su molécula. Puede dispersar uniformemente partículas sólidas y líquidas de pigmentos inorgánicos y orgánicos que son difíciles de disolver en líquidos, al mismo tiempo que previene la sedimentación y aglomeración de partículas, formando el reactivo anfifílico requerido para una suspensión estable.
La función de un dispersante es reducir el tiempo y la energía necesarios para completar el proceso de dispersión utilizando un dispersante humectante, estabilizar la dispersión de pigmentos dispersos, modificar las propiedades superficiales de las partículas de pigmento y ajustar la movilidad de las partículas de pigmento [2]. Específicamente, se refleja en los siguientes aspectos: 1. Mejorar el brillo, aumentar el efecto de nivelación El brillo en realidad depende principalmente de la dispersión de la luz en la superficie del recubrimiento (es decir, es suficiente un cierto grado de suavidad. Por supuesto, si es lo suficientemente suave debe determinarse con instrumentos de prueba, considerando no solo el número y la forma de las partículas primarias sino también su método de combinación), cuando el tamaño de partícula es inferior a 1/2 de la luz incidente (este valor es incierto), exhibe luz refractada y el brillo no aumentará más. De manera similar, el poder cubriente, que depende de la dispersión para proporcionar el poder cubriente principal, no aumentará (excepto para el negro de humo, que absorbe principalmente luz, y los pigmentos orgánicos, lo olvidé). Nota: Esta luz incidente se refiere al rango de luz visible. El nivelado es difícil de decir; pero tenga en cuenta que reducir el número de partículas primarias reduce la viscosidad estructural, pero el aumento del área superficial específica reducirá la cantidad de resina libre. Es difícil decir si existe un punto de equilibrio, pero en general, más fino no es mejor para el nivelado en recubrimientos en polvo. 2. Prevenir el color flotante y las manchas. 3. Mejorar la fuerza tintórea Tenga en cuenta que la fuerza tintórea no es necesariamente mayor es mejor en los sistemas de igualación de color automática. 4. Reducir la viscosidad, aumentar la carga de pigmento. 5. Reducir la floculación Este es el caso, pero cuanto más finas son las partículas, mayor es la energía superficial, lo que requiere dispersantes con mayor fuerza de adsorción, pero los dispersantes con una fuerza de adsorción demasiado alta pueden causar efectos adversos en el rendimiento de la película de recubrimiento. 6. Aumentar la estabilidad de almacenamiento En realidad, la razón es similar a la anterior. Una vez que la fuerza de estabilización del dispersante es insuficiente, la estabilidad de almacenamiento se deteriorará en su lugar (por supuesto, por sus fotos, parece que no hay problema).