Bobina de Aluminio 6061 0.6mm de Espesor Aleación de Aluminio 6061 Bobina de Aluminio 6061 0.8mm de Espesor 1.0mm de Espesor Bobina de Aluminio 6061t6 1.5mm

6061-T651 es la aleación principal del aluminio 6061, un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido mediante tratamiento térmico y preestirado. Si bien su resistencia no es comparable con la de las series 2XXX ni 7XXX, posee numerosas características de aleación de magnesio y silicio, excelente rendimiento de procesamiento, excelentes características de soldadura y propiedades de galvanoplastia, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, ausencia de deformación tras el procesamiento, material denso sin defectos, fácil de pulir, fácil de colorear y con excelente efecto antioxidante. Aplicaciones típicas: I. Las placas y tiras se utilizan ampliamente en decoración, embalaje, construcción, transporte, electrónica, aviación, aeroespacial, armamento y otras industrias. II. Los materiales de aluminio para aviación y aeroespacial se utilizan para fabricar revestimientos de aeronaves, cuadernas de fuselaje, vigas principales, rotores, hélices, tanques de combustible, mamparos y puntales de trenes de aterrizaje, así como anillos forjados para cohetes y mamparos para naves espaciales. III. Los materiales de aluminio para el transporte se utilizan para partes estructurales de carrocerías de automóviles, vehículos de metro, vagones de pasajeros de ferrocarril, vagones de pasajeros de alta velocidad, puertas y ventanas, portaequipajes, partes de motores de automóviles, aires acondicionados, radiadores, paneles de carrocería, cubos de ruedas y materiales para barcos. IV. Materiales de aluminio para embalaje El material para hacer latas de fácil apertura de aluminio completo se presenta principalmente en forma de placas delgadas y láminas como materiales de embalaje metálico, hechos en latas, tapas, botellas, barriles, láminas de embalaje. Ampliamente utilizado para el embalaje de bebidas, alimentos, cosméticos, productos farmacéuticos, cigarrillos, productos industriales, etc. V. Materiales de aluminio para impresión utilizados principalmente para hacer placas de PS, las placas de PS a base de aluminio son un nuevo tipo de material en la industria de la impresión, utilizado para la fabricación e impresión automatizadas de placas. VI. Materiales de aluminio para decoración de edificios Debido a su buena resistencia a la corrosión, suficiente fuerza, excelente rendimiento del proceso y rendimiento de soldadura, la aleación de aluminio se usa principalmente para marcos de edificios, puertas y ventanas, techos, superficies decorativas, etc. Como varias puertas y ventanas arquitectónicas, perfiles de aluminio para muros cortina, paneles de muro cortina de aluminio, láminas perfiladas, láminas estampadas, láminas de aluminio con recubrimiento de color, etc. VII. Los materiales de aluminio para electrónica y electrodomésticos se usan principalmente para varias barras colectoras, líneas aéreas, conductores, componentes eléctricos, refrigeradores, aires acondicionados, cables y otros campos. Especificaciones: barras redondas, barras cuadradas Las aplicaciones representativas incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos, campo de las comunicaciones.

I. Elementos de aleación de aluminio 6061

Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, que forman la fase Mg₂Si. Si contiene cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar los efectos adversos del hierro; en ocasiones, se añaden pequeñas cantidades de cobre o zinc para mejorar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; los materiales de conductividad eléctrica también contienen una pequeña cantidad de cobre para compensar los efectos adversos del titanio y el hierro sobre la conductividad; el circonio o el titanio pueden refinar el tamaño de grano y controlar la estructura de recristalización; para mejorar la maquinabilidad, se puede añadir plomo y bismuto. Cuando se disuelve Mg₂Si en aluminio, la aleación tiene una función de endurecimiento por envejecimiento artificial. Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y presenta una resistencia media, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y buen efecto de oxidación.

II. Características del magnesio y aluminio 6061

El aluminio y magnesio 6061-T651 es la aleación principal de la serie 6xxx y es un producto de aleación de aluminio de alta calidad que ha sido sometido a tratamientos térmicos y procesos de preestiramiento; el aluminio y magnesio 6061 tiene un excelente rendimiento de procesamiento, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, sin deformación después del procesamiento, película de coloración fácil y excelente efecto de oxidación.

Usos principales: Ampliamente utilizado en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión, como la fabricación de camiones, edificios de torres, barcos, tranvías y vehículos ferroviarios.

III. 6061 usos típicos Los usos representativos incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos, campos de comunicaciones y también se usa ampliamente en piezas de maquinaria automatizada, mecanizado de precisión, fabricación de moldes, electrónica e instrumentos de precisión, SMT, portadores de soldadura de placas de PC, etc.

Código de estado básico de aleación de aluminio:

F Condición de libre mecanizado Adecuado para productos con requisitos especiales de endurecimiento por trabajo y tratamiento térmico durante el conformado, las propiedades mecánicas del producto en esta condición no están especificadas (poco común)

O Estado recocido Adecuado para productos procesados ​​con la resistencia más baja obtenida mediante recocido completo (ocurre ocasionalmente)

H Estado endurecido por trabajo Adecuado para productos cuya resistencia aumenta a través del endurecimiento por trabajo, el producto puede sufrir (o no sufrir) un tratamiento térmico adicional que reduce la resistencia después del endurecimiento por trabajo (generalmente para materiales reforzados sin tratamiento térmico)

W Estado tratado térmicamente en solución Un estado inestable, solo aplicable a aleaciones que envejecen naturalmente a temperatura ambiente después del tratamiento térmico en solución, este código de estado solo indica que el producto está en la etapa de envejecimiento natural (poco común)

La condición de tratamiento térmico T (diferente de las condiciones F, O y H) es adecuada para productos que han alcanzado la estabilidad tras el tratamiento térmico y (o sin) endurecimiento por acritud. La designación T debe ir seguida de uno o más números arábigos (generalmente para materiales tratables térmicamente). La designación estatal para las aleaciones de aluminio comunes no tratables térmicamente suele ser la letra H seguida de dos dígitos.

Como 1100 H14. A continuación, se presenta una breve introducción al significado de los siguientes códigos estatales.

La letra H suele ir seguida de dos dígitos: el primero indica el método de tratamiento de endurecimiento por acritud. El primer dígito después de la H puede ser: 1, 2, 3, 4.

Es decir H1* H1* indica un tratamiento de endurecimiento por trabajo simple

H2* H2* indica endurecimiento por trabajo y recocido incompleto

H3* H3* indica tratamiento de endurecimiento y estabilización por trabajo.

H4* H4* indica endurecimiento del trabajo y tratamiento de pintura

El segundo dígito indica el grado de endurecimiento que ha alcanzado el material.

El segundo dígito después de H tiene: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

Dureza H*1 0 y 2

H*2 1/4 duro

Dureza H*3 entre 2 y 4

H*4 1/2 duro H*5 dureza entre 4 y 6

H*6 3/4 duro H*7 dureza entre 6 y 8

H*8 Estado completamente duro H*9 Estado extra duro

(Solo hay unos pocos casos en los que H va seguido de tres números. H111 indica que el producto ha sufrido una cantidad moderada de endurecimiento por trabajo después del recocido final. H112 indica que es adecuado para productos conformados en caliente. H116 indica productos fabricados con aleaciones de la serie 5*** con un contenido de magnesio ≥4,0 %.)

La designación del temple que sigue a nuestras aleaciones de aluminio tratables térmicamente suele ser la letra T más uno o más números arábigos, que indican la subdivisión del temple T. Añadir números arábigos del 0 al 10 después de la T indica la subdivisión del temple (denominado temple TX). El número después de la T indica el procedimiento de tratamiento térmico del producto. T0: Tratamiento térmico en solución, envejecimiento natural y posterior trabajo en frío. Adecuado para productos cuya resistencia se incrementa mediante el trabajo en frío.

T1 se enfría mediante un proceso de conformado a alta temperatura y luego se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable. Adecuado para productos que se enfrían mediante un proceso de conformado a alta temperatura y ya no se trabajan en frío (se permiten el enderezado y el aplanado, pero no afectan los límites de las propiedades mecánicas).

El T2 se enfría mediante un proceso de conformado a alta temperatura y luego se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable después del trabajo en frío. Es adecuado para productos que se enfrían mediante un proceso de conformado a alta temperatura y luego se someten a trabajo en frío, o a enderezado, nivelación para mejorar la resistencia.

Tratamiento térmico en solución T3 seguido de trabajo en frío, y luego envejecido naturalmente a un estado básicamente estable. Adecuado para productos que se someten a trabajo en frío, enderezado o nivelación después del tratamiento térmico en solución para mejorar la resistencia.

Tratamiento térmico de solución T4 seguido de envejecimiento natural hasta un estado básicamente estable. Adecuado para productos que, después del tratamiento térmico de solución, ya no son trabajados en frío (se permiten el enderezado y el aplanado, pero sin afectar los límites de las propiedades mecánicas), y luego son envejecidos naturalmente.

T5 es el estado de ser enfriado por un proceso de conformado a alta temperatura, seguido de envejecimiento artificial. Adecuado para productos que se enfrían mediante un proceso de conformado a alta temperatura, luego no sufren ningún trabajo en frío (se permiten el enderezado y el nivelado, pero sin afectar los límites de las propiedades mecánicas), seguido de envejecimiento artificial.

Condición T6 después del tratamiento térmico de solubilización y envejecimiento artificial. Adecuado para productos que ya no se trabajan en frío después del tratamiento térmico de solubilización (se permiten el enderezado y el nivelado, pero no afectan los límites de las propiedades mecánicas), seguido de envejecimiento artificial.

Condición T7 después del tratamiento térmico de solubilización seguido de envejecimiento artificial. Adecuado para productos cuya resistencia supera el punto máximo en la curva de envejecimiento durante el envejecimiento artificial para obtener ciertas propiedades importantes después del tratamiento térmico de solubilización.

Aleación T8 tratada térmicamente seguida de trabajo en frío y luego en estado envejecido artificialmente. Adecuado para productos que han sido trabajados en frío, o enderezados, nivelados para mejorar la resistencia del producto.

Tratamiento térmico solución T9 seguido de envejecimiento artificial, luego trabajo en frío. Adecuado para productos cuya resistencia se incrementa mediante trabajo en frío.

T10 es el estado después del enfriamiento de un proceso de conformado a alta temperatura, seguido de trabajo en frío y luego envejecimiento artificial. Adecuado para productos cuya resistencia se mejora mediante trabajo en frío, o enderezado, nivelación. Estado T y estado TXXX (excluyendo el estado aliviado de tensiones) Agregue un número arábigo (llamado estado TXX), o agregue dos números arábigos (llamado estado TXXX) después del código de estado TX, indicando un tratamiento de proceso específico que ha alterado significativamente las características del producto (como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, etc.).

T42 es adecuado para productos que han alcanzado un estado completamente estable mediante envejecimiento natural después del tratamiento térmico en solución desde el estado O o F. También es adecuado para productos cuyas propiedades mecánicas han alcanzado el estado T42 después del tratamiento térmico de cualquier estado de productos procesados por el comprador.

T62 es adecuado para productos que han sido sometidos a tratamiento térmico de solubilización desde el estado O o F y luego a envejecimiento artificial, y también para productos cuyas propiedades mecánicas alcanzan el estado T62 después del tratamiento térmico de cualquier estado del producto procesado, según lo requiera el comprador.

T73 es adecuado para productos que han sido sometidos a tratamiento térmico en solución y luego envejecidos para lograr las propiedades mecánicas especificadas y los indicadores de resistencia a la corrosión bajo tensión. T74 tiene la misma definición de estado que T73. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la del estado T73, pero menor que la del estado T76.

T76 tiene la misma definición de estado que T73. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, y la resistencia a la corrosión bajo tensión es menor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, pero su resistencia a la corrosión laminar sigue siendo buena.

T7X2 es adecuado para productos que han sido sometidos a tratamiento de envejecimiento artificial después del tratamiento térmico en solución en estado O o F, y cuyas propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión han alcanzado el estado T7X. T81 es adecuado para productos que han sido sometidos a tratamiento térmico en solución, seguido de una deformación por trabajo en frío de aproximadamente el 1% para aumentar la resistencia, y luego envejecimiento artificial. T87 es adecuado para productos que han sido sometidos a tratamiento térmico en solución, seguido de una deformación por trabajo en frío de aproximadamente el 7% para aumentar la resistencia, y luego envejecimiento artificial. Estado aliviado de tensiones Añadir "51", o "510", o "511" o "52" o "54" después de la designación del estado TX o TXX o TXXX anterior indica la designación del estado del producto que ha sido sometido a tratamiento de alivio de tensiones.

El TX51 TXX51 TXXX51 es adecuado para placas gruesas, barras laminadas o trefiladas en frío, y forjas en matriz, anillos forjados o anillos laminados que han sido tratados térmicamente en solución o enfriados después de procesos de conformado a alta temperatura y estirados la cantidad especificada. Estos productos no se enderezan después del estiramiento. La cantidad de deformación permanente para placas gruesas es del 1,5% al 3%; para barras laminadas o trefiladas en frío, es del 1% al 3%; para forjas en matriz, anillos forjados o anillos laminados, es del 1% al 5%. Para barras, perfiles y tubos extrudidos, es del 1% al 3%; para tubos trefilados, es del 1,5% al 3%.

TX511 TXX511 TXXX511 Para barras extruidas, perfiles y tubos que han sido tratados térmicamente en solución o enfriados del proceso de conformado a alta temperatura y estirados la cantidad especificada, así como tubos trefilados, estos productos pueden enderezarse ligeramente después del estiramiento para cumplir con las tolerancias estándar.

TX52 TXX52 TXXX52 es adecuado para tratamiento térmico de solución o después del enfriamiento de un proceso de conformado a alta temperatura, para eliminar tensiones mediante compresión, para producir productos con una cantidad de deformación permanente del 1% al 5%.

TX54 TXX54 TXXX54 es adecuado para forjas en matriz donde el esfuerzo se elimina mediante conformado en frío dentro de la matriz de forjado final. T6, tratamiento de solución (templado), envejecimiento artificial

T62, tratado térmicamente en solución por recocido o estado F, envejecido artificialmente

T61 es un estado especial de tratamiento térmico que requiere que su resistencia sea menor que T6.