Horno de Rodillos Túnel Sinterización de Polvo Mineral Horno de Rodillos Óxido de Litio Manganeso Horno de Rodillos

1. Descripción breve del uso del equipo y las condiciones del proceso

1.1, Uso del equipo: Sinterización continua de materiales en polvo como óxido de níquel cobalto litio en atmósfera oxidante.

1.21. Método de carga: Cargue los materiales en el crisol, y luego coloque el crisol sobre los rodillos para su transporte. Los crisoles se colocan en doble fila y doble capa en el horno.

1.31. Atmósfera del horno: aire. Durante el proceso de cocción, el material producirá una pequeña cantidad de gases de desecho, como vapor de agua. Los gases de desecho contienen gas débilmente alcalino, pero no contienen componentes corrosivos como halógenos ni azufre reductor.

1.4, Control de atmósfera: En la sección de precalentamiento y la sección de cocción,14Se proporciona una tubería de entrada de aire en la parte superior del horno para reponer el aire en el horno; se proporciona una tubería de escape en la parte superior del horno para eliminar el gas de escape del horno.

2. Parámetros técnicos principales y requisitos

2.1、 Clasificación de temperatura:  1200ºdo. Temperaturas de uso común:1100ºdo。

2.2、 potencia nominal:   300 KW。

2.3、 Potencia de conservación del calor: aprox.220 KW(La potencia de aislamiento está relacionada con la velocidad de alimentación y el volumen de escape de la parte superior del horno.)。

2.4、 Fuente de alimentación:3φ—380 V

2.5、 Número de zonas de calefacción:19distrito

2.6、 Número de puntos de control de temperatura:38punto

2.7、 Método de calentamiento: Calentamiento superior e inferior, zona de temperatura constante temperatura superior e inferior controladas por separado

2.8、 Elemento calefactor:   Cable resistente a altas temperaturas(0Cr27Al7Mo2, construido en tubo de porcelana)

2.9, Precisión del control de temperatura: ≤±1ºdo

2.10, Diferencia de temperatura de sección (sección de temperatura constante): ≤±5ºdo

3.7, Selección de componentes de medición de temperaturanorteTermopares de graduación, total38Soporte, incluso diámetro de alambre ≥φ2,0 mmLos termopares se insertan horizontalmente en las partes superior e inferior de cada zona de temperatura.

3.8, Aumento de temperatura de la pared exterior del horno≤45ºC. La distancia entre el punto de medición de temperatura y el alambre de resistencia y el rodillo≥150mm。

3.91. El blindaje del cableado se monta externamente y se añade una placa protectora en el lado adyacente al rodillo para evitar que los empleados sufran descargas eléctricas durante el mantenimiento.

3.10、Parte frontal de la parte superior del horno400 °C antesEn la importación1400 mmSe instala una tubería de drenaje cerca de la entrada.2200Se coloca un ladrillo divisor en la parte superior del horno para aislar la humedad dentro del horno.

3.11、El tubo de escape se instala en la parte delantera de la parte superior del horno10Volumen de escape ajustable(Intenta agotar la cabeza del horno), controlado por una válvula de placa resistente al fuego, se fusionó en la tubería principal y se descargó al exterior a través del ventilador de chorro. El material de la tubería esSUS304Se deja una brida en la tubería principal. La tubería desde la interfaz de la brida hacia el exterior es responsabilidad del comprador. La estructura de instalación de cada tubería de escape debe ser conveniente para el mantenimiento del horno.

3.12、El extremo frontal del horno utiliza un ventilador de alta presión para suministrar aire a la tubería principal y pasa a través de un medidor de flujo de rotor de vidrio (Tipo LZB-10, 10m/h) para suministrar aire al horno respectivamente. Cada tubería de entrada de aire está equipada con una válvula de bola, y el volumen de entrada de aire se puede ajustar por separado. Se instala una válvula de bola encima del medidor de flujo para ajustar el volumen de entrada de aire. La posición de entrada de aire es la parte inferior del horno para que el aire pueda precalentarse antes de entrar al horno.

3.13. Las secciones de enfriamiento del horno 11, 12 y 13 utilizan 5 tubos de escape y 4 entradas de aire para enfriar la temperatura dentro del horno. Al mismo tiempo, el aislamiento se reduce gradualmente hacia la salida para disminuir la temperatura de salida.

Yixing Steyr Thermal Technology Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, conocida como la "Capital Cerámica". Es un departamento que integra el desarrollo y diseño de hornos, así como la investigación y el desarrollo de materiales de alta temperatura. Principalmente diseña y produce hornos experimentales de alta temperatura, hornos experimentales, hornos rotatorios, hornos de atmósfera, hornos tubulares, hornos tubulares rotatorios, hornos de atmósfera al vacío, hornos tubulares de atmósfera al vacío, hornos de atmósfera tipo caja, hornos de rodillos, hornos de crisol tipo foso, hornos de quema de plata con cinta de malla, hornos de placa de empuje, hornos de material de electrodos positivos y negativos de batería de litio, hornos de material de polvo fluorescente LED, hornos de forja, hornos de sinterización, hornos de precombustión, hornos de desaglomerado, etc., que se utilizan ampliamente en termistores (PTC.NTC), varistores, condensadores cerámicos, zumbadores, filtros cerámicos, dispositivos ultrasónicos piezoeléctricos, inductores de chip, condensadores de chip, materiales magnéticos blandos, materiales cerámicos estructurales electrónicos y electrónica, metalurgia, materiales químicos en polvo, abrasivos de alúmina, baterías de litio, pulvimetalurgia, catalizadores, carbón activado y otras industrias. Es adecuado para precocción, desaglomerado, cocción, forja, sinterización, secado, quemado de plata, tratamiento térmico, curado, metalización cerámica y otros procesos de diversos productos. La empresa utiliza componentes eléctricos, instrumentos de control de temperatura, elementos calefactores y equipos auxiliares de marcas de alta calidad, y aprende y absorbe tecnologías y conceptos de diseño avanzados de revestimiento de hornos, tanto nacionales como internacionales, que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente. En comparación con el mismo equipo, el ahorro de energía alcanza el 30%, lo que garantiza que nuestros productos alcancen una mayor fiabilidad, un diseño optimizado, una calidad estable y un precio razonable.

Filosofía corporativa: Innovar con excelente tecnología, fabricar productos de primera clase, brindar excelentes servicios y crear valor trascendente.

Compromiso de Servicio: Comprender plenamente las necesidades de los usuarios, brindarles soluciones adecuadas, responder de forma activa y clara a sus consultas, comprender sus necesidades y satisfacerlas. Brindar comunicación y retroalimentación oportunas para que los usuarios estén al tanto del progreso y la calidad de los productos. Brindar capacitación técnica a los operadores de los equipos de los usuarios y proporcionarles procedimientos completos de operación. Realizar visitas periódicas a los clientes para comprender su uso y resolver sus problemas de manera oportuna.

Agradecemos sinceramente a nuestros clientes, tanto nuevos como antiguos, por su apoyo a Steyr Thermal Power a lo largo de los años. En el futuro, nuestra empresa seguirá manteniendo el espíritu corporativo de garantía de calidad, servicio prioritario y beneficio mutuo para crear un futuro brillante con ustedes.

Yixing Steyr Tecnología Térmica Co., Ltd.

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Nuestra empresa cuenta con equipos de producción avanzados, hornos industriales modernos, rigurosos métodos de prueba y un equipo altamente capacitado. Nuestros productos cumplen con las normas nacionales e industriales, y alcanzan estándares acordados según las características del usuario. Fabricamos ladrillos de corindón de alta pureza y bajo contenido de silicio, tubos de corindón para hornos de alta temperatura, ladrillos de bolas huecas de alúmina de grado 99,90,85, ladrillos pesados y ligeros de corindón-mullita, cuerpos de caja, ladrillos de empuje, ladrillos para quemadores de alta temperatura y productos de la serie zirconia.

El horno de alta temperatura se utiliza principalmente para tratamientos térmicos de alta temperatura y tratamientos térmicos de moldes. La temperatura de uso oscila entre 1000 y 1200 grados. Los materiales principales son aluminio de alto contenido en silicio, carburo de silicio y corindón. Su potencia nominal es de 2500 a 12000 kilovatios. El producto ofrece resistencia a altas temperaturas, calentamiento rápido, ahorro de energía y fácil mantenimiento.