2. Adecuado para el rectificado ordinario de piezas de acero endurecido, acero de alta velocidad, acero con alto contenido de carbono y otros materiales de alta resistencia y dureza. También se puede utilizar para el procesamiento de roscas, engranajes y piezas de paredes delgadas.

3. Al rectificar piezas con baja conductividad térmica y afilar herramientas, se deben seleccionar muelas abrasivas más suaves.

4. Se utiliza para rectificadoras internas, externas, planas, sin centro, de herramientas y varias rectificadoras, rectificado de semiacabado.

5. Las muelas abrasivas deben manipularse con cuidado, evitando vibraciones y colisiones, y se prohíbe su deslizamiento por el suelo. Deben almacenarse protegidas de la humedad y la congelación, y la temperatura ambiente no debe ser inferior a 5 °C.

 El principio general para seleccionar la dureza de una muela abrasiva es: al maquinar metales blandos, para evitar que el abrasivo se desprenda prematuramente, se selecciona una muela abrasiva dura. Al maquinar metales duros, para permitir que los granos abrasivos desafilados se desprendan a tiempo, exponiendo así nuevos granos abrasivos con aristas afiladas (es decir, autoafilado), se selecciona una muela abrasiva blanda. Lo primero es porque al rectificar materiales blandos, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan lentamente y no necesitan desprenderse demasiado pronto; lo segundo es porque al rectificar materiales duros, los granos abrasivos de trabajo de la muela se desgastan más rápido y necesitan renovarse más rápidamente. Para el rectificado fino, para garantizar la precisión y la rugosidad del rectificado, se debe seleccionar una muela abrasiva ligeramente más dura. Cuando el material de la pieza de trabajo tiene mala conductividad térmica y es propenso a quemaduras y grietas (como al rectificar aleaciones duras, etc.), la muela abrasiva seleccionada debe ser más blanda.