Suministro de Acero para Moldes 4Cr13H de Superficie Espejo Anticorrosivo 4Cr13H Tiene Buena Resistencia a la Corrosión 4Cr13 Dureza Razonable y Gran Escala
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Acero para moldes 4CR13 Shanghai LingshengDescripción detallada:
Introducción al 4Cr13Acero para moldes 4Cr13 norma: GB/T 1220-1992
Características del acero para moldes 4Cr13 Después del temple, tiene una dureza mayor que el 3Cr13 y buena resistencia a la corrosión. Se utiliza para herramientas de corte, boquillas, asientos de válvulas, etc. Características del 1Cr17Ni2 Tiene una fuerte resistencia a la corrosión por ácido nítrico y ácidos orgánicos. Se utiliza para bombas de aceite caliente, placas de válvulas, cojinetes de válvulas, equipos médicos, resortes y otras piezas con mayor dureza y resistencia.Propiedades mecánicasPropiedades mecánicas: Dureza: Recocido, ≤201HB, diámetro de indentación 3.9～4.3mm; Temple, ≥50HV
Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica:
Especificaciones de tratamiento térmico: 1) Recocido, enfriamiento lento a 800-900℃ o enfriamiento rápido a unos 750℃; 2) Temple, enfriamiento en aceite a 1050-1100℃; 3) Revenido, enfriamiento rápido a 200-300℃.
Estructura metalográfica: Las características organizativas son martensiticas.estado de entregaEstado de entrega: El acero se entrega en estado recocido. Forjado: El acero para moldes de temple en aceite tiene cierta sensibilidad a las grietas, por lo que no es adecuado calentarlo durante el forjado. Es mejor precalentar a 650-750 grados. La temperatura de calentamiento para el forjado es de 1130-1150 grados. La temperatura final de forjado debe ser superior a 800-850 grados. La temperatura límite superior se toma al forjar lingotes. La temperatura límite inferior se toma al forjar desbastes. Recocido: Generalmente, el recocido se realiza a 780-800 grados y la temperatura se mantiene durante 4-6 horas. Se enfría a 550 grados a una velocidad de ≤50 grados/hora y luego se enfría al aire. El recocido isotérmico se realiza a 700-800 grados durante 2-4 horas y luego a 670-720 grados durante 2-4 horas. Se enfría a 500 grados a una velocidad de ≤50 grados/hora y luego se enfría al aire. La dureza después del recocido es de 241-197 HB
El cobre berilio, también conocido como bronce berilio, es la aleación de cobre "elástica". Después del tratamiento térmico de envejecimiento por solución, se pueden obtener productos de alta resistencia y alta conductividad. La aleación de bronce berilio fundido de alta resistencia, después del tratamiento térmico, no solo tiene alta resistencia y alta dureza, sino que también tiene las ventajas de resistencia a la corrosión y excelente rendimiento de fundición. La aleación de bronce berilio es adecuada para fabricar diversos moldes, herramientas a prueba de explosiones, piezas como levas, engranajes, ruedas helicoidales, cojinetes, etc. La aleación de cobre berilio fundido de alta conductividad, después del tratamiento térmico, tiene alta conductividad eléctrica y térmica. La aleación de cobre berilio es adecuada para fabricar piezas de interruptores, contactos fuertes y componentes similares portadores de corriente, fabricar pinzas de soldadura por resistencia, materiales eléctricos y moldes de plástico, y manguitos interiores de cristalizadores de máquinas de colada continua hidroeléctrica. El cobre berilio de alta calidad tiene las características de alta resistencia, alta dureza, alta conductividad, alta elasticidad, alta resistencia, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión y baja histéresis elástica. Se utiliza principalmente en controladores de temperatura, baterías de teléfonos móviles, computadoras, piezas de automóviles, micromotores, agujas de escobillas, cojinetes, gafas, contactos, engranajes, punzones, diversos interruptores sin chispas, diversas fuentes de alimentación de soldadura y moldes de fundición, etc. El cobre berilio de alto rendimiento se centra principalmente en diversas condiciones de trabajo de moldes de fundición a baja presión y por gravedad de metales no ferrosos. Mediante una investigación en profundidad sobre las causas de falla, la composición y la relación inherente de la resistencia del material del molde de bronce berilio a la corrosión por líquido metálico, hemos desarrollado materiales de molde de bronce berilio de alto rendimiento que combinan alta conductividad (térmica), alta resistencia, resistencia a altas temperaturas, alta tenacidad y resistencia a la corrosión por líquido metálico. Resuelve los problemas de fácil agrietamiento y desgaste de los moldes de fundición a baja presión y por gravedad de metales no ferrosos nacionales, mejora significativamente la vida útil del molde y la resistencia de la fundición; supera la adhesión y la corrosión de la escoria de líquido metálico al molde; mejora la calidad superficial de las piezas fundidas; reduce los costos de producción; y hace que la vida útil del molde se acerque al nivel importado. Damos la bienvenida a clientes nuevos y antiguos a llamar para consultar:
