Fabricante de origen de Dongguan se especializa en la producción de soportes de lámpara de aleación de aluminio, fundición de precisión de aleación de aluminio a presión y fabricación bajo demanda

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En el proceso de fundición a presión de aleación de aluminio de Dongguan, la mayor pérdida debe ser el tratamiento superficial, y la mayor pérdida es el galvanizado. ¿Cómo lidiar con estos productos galvanizados defectuosos? Primero, analice las características de la fundición a presión de aleación de aluminio de Dongguan.
1. Es bastante serio.
2. Buen rendimiento de fundición. Puede fundir a presión piezas de precisión de paredes delgadas y formas complejas y lubricar la superficie de fundición.
3. Tratamientos superficiales disponibles: galvanoplastia, pulverización, pintura, pulido, rectificado, etc.
4. Durante el proceso de fundición y fundición a presión, no hay absorción de hierro, ni corrosión, ni adherencia.
5. Tiene buenas propiedades mecánicas y resistencia al desgaste a temperatura ambiente.
6. Bajo punto de fusión, funde a 385 grados Celsius, fácil de fundir a presión.
Galvanoplastia y deposición de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio en Dongguan:
Las fundiciones a presión de zinc-aluminio son fundiciones a presión con zinc como componente principal. Esta pieza tiene una superficie densa, una estructura porosa dispersa y metal anfótero activo en el interior. Por lo tanto, solo seleccionando el proceso de pretratamiento adecuado y el proceso de electrodeposición puede la electrodeposición de aleación de zinc tener buena adherencia y cumplir con los requisitos de productos calificados.
El material de aleación de zinc comúnmente utilizado para galvanoplastia es ZA4-1. Sus componentes principales son: aluminio 3.5%-4.5%, cobre 0.75%-1.25%, magnesio 0.03%-0.08%, zinc residual, e impurezas totales menores al 0.2%. La aleación de zinc 925 tiene un alto contenido de cobre y es fácil de galvanoplastiar. La densidad de la aleación de zinc es generalmente 6.4-6.5g/cm. Cuando la densidad es menor a 6.4g/cm, es fácil que aparezcan ampollas y picaduras después de la galvanoplastia. En resumen, es necesario controlar estrictamente la selección de materiales. Además, para evitar defectos insuperables (como picaduras) causados por la galvanoplastia, es necesario diseñar el molde razonablemente.

Selección y fundición de la calidad del material para empresas de procesamiento de fundición a presión de zinc y fundición a presión de aluminio
(1) El control de la composición de la aleación de zinc comienza con la compra de lingotes de aleación de zinc. Los lingotes de aleación de zinc deben estar hechos de zinc de alta pureza más aluminio, magnesio y cobre de ultra alta pureza. Se deben seleccionar fabricantes estrictos con estándares estrictos de control de composición para el suministro. Los materiales de alta calidad son la base de los productos de alta calidad.
(2) El área donde se colocan los materiales comprados debe mantenerse limpia y oscura. Se debe prestar especial atención al impacto de los cambios climáticos en el área de exposición. Los lingotes de aleación de zinc no son muy resistentes a la corrosión y producirán óxido blanco si se exponen a la corrosión a largo plazo en un ambiente húmedo. Las áreas de almacenamiento sucias contaminarán los lingotes de aleación de zinc, añadirán residuos durante el proceso de fundición y causarán pérdidas de aleación de zinc. Un ambiente limpio y oscuro es la clave para controlar la pureza de los lingotes de aleación de zinc.
(3) La proporción de materiales nuevos y materiales de boquilla, chatarra y otros materiales retornados. La carga del reciclaje no debe ser demasiado alta. En términos generales, 70% de materiales nuevos y 30% de materiales viejos son materiales nuevos. Durante el proceso de fundición a presión, se produce oxidación superficial de los materiales de boquilla y otros materiales retornados, y el contenido de óxido de zinc es mucho mayor que el del lingote de aleación de zinc original. Cuando estos materiales se refunden, dado que el óxido de zinc es pegajoso a altas temperaturas, cuando estos óxidos de zinc se sacan del crisol de zinc, el zinc y el magnesio de la aleación se llevarán consigo. La proporción de zinc y magnesio en el crisol de zinc se reduce.
(4) Al refusionar materiales de boquilla y chatarra, es necesario controlar estrictamente que la temperatura de refusión no exceda los 430°C. Una temperatura demasiado alta causará una gran corrosión al crisol y a las herramientas, lo que resultará en la pérdida de componentes de la aleación.
(5) Las plantas grandes de fundición a presión pueden utilizar una variedad de materiales fundidos y materiales reciclados, controlar mejor la proporción de lingotes de aleación a materiales reciclados y utilizar disolventes de manera más eficiente. La solución fundida puede hacer que la composición y la temperatura de la aleación sean uniformes y estables. Los residuos de galvanoplastia y el polvo deben fundirse por separado de los residuos de no galvanoplastia, porque el cobre, el níquel, el cromo y otros metales en los residuos de galvanoplastia son insolubles en zinc y permanecen en la aleación de zinc conteniendo partículas duras, lo que resulta en dificultades para el pulido y el mecanizado.

La fundición a presión de zinc y la fundición a presión de aluminio es la fundición a presión de perfiles de aluminio. El aluminio se ha utilizado ampliamente en la industria de la fundición a presión debido a su excelente fluidez y plasticidad. La fundición a presión de zinc y la fundición a presión de aluminio es un producto de fundición a presión de zinc y fundición a presión de aluminio con poca fluidez, alto punto de fusión y fácil adherencia. Tratamiento superficial.
Existen diferencias entre los productos de fundición a presión de aluminio y los productos de fundición a presión de zinc y aluminio en términos de funciones del producto, alcance aplicable y estándares de producción. La siguiente serie de fundición a presión de Huayin le dará una breve descripción para que los clientes puedan elegir los dos según sus necesidades. Información. El aluminio es la principal materia prima para la fundición a presión de aluminio.
Después de que el aluminio se calienta al estado líquido, se inyecta en el molde de la máquina de fundición a presión para la fundición a presión. Este es el proceso básico de la fundición a presión de zinc y la fundición a presión de aluminio. El aluminio tiene buena fluidez y plasticidad y ha sido ampliamente utilizado en la industria de la fundición a presión. Las piezas de aluminio tienen una apariencia hermosa y un bajo precio del aluminio, lo que reduce en gran medida los costos de producción y crea condiciones para las empresas. Más riqueza.
Los principales datos de producción del proceso de fundición a presión de zinc y fundición a presión de aluminio son aleación y aluminio. Las piezas de fundición a presión de zinc y fundición a presión de aluminio producidas tienen buen brillo. La fundición a presión de zinc y la fundición a presión de aluminio necesitan ser pulidas después del procesamiento. Cuando se pulen las piezas de fundición a presión de zinc y fundición a presión de aluminio, se deben agregar.
Algo de ácido nítrico puede inhibir la corrosión, mejorar el brillo del pulido y procesar piezas de fundición a presión de aluminio fundido a presión de zinc con excelente suavidad y efectos brillantes. La fundición a presión de aluminio fundido a presión de zinc se utiliza ampliamente en equipos electrónicos, automóviles, motores y otras industrias, y sus funciones son más completas, y la tenacidad es una parte importante de las piezas mecánicas.