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Acero para moldes de plástico pre-endurecido 2738, estándar 29~33HRC. El 2738 añade aproximadamente un 1% de contenido de níquel, con buena pre-dureza. Debido a la adición del elemento níquel, su templabilidad y la distribución de dureza en placas gruesas de gran sección transversal son uniformes. Se utiliza principalmente en moldes de plástico grandes y bases de moldes. Como parachoques de automóvil, moldes para carcasas de televisión, etc. Adecuado para moldes que requieren alto brillo, como los utilizados para producir plástico duro (PS) y plástico súper no templable (ABS), etc. Características: Excelente rendimiento de mecanizado, fácil de cortar, pulir y electroerosionar. El acero 2738 contiene componente de níquel, dureza uniforme, excelente rendimiento de mecanizado y rendimiento de pulido. Se utiliza principalmente para moldes de plástico grandes y pequeños de alta exigencia, adecuado para moldes de plástico para televisores, faxes, piezas de plástico de electrodomésticos, piezas de automóvil, etc. que requieren cierta pulibilidad.
Dureza de fábrica
| Temperatura experimental (°C) | 20 | 200 | 400 |
| Resistencia a la tracción (×103N/mm2) | 1110 | 1045 | 870 |
| Límite de fluencia al 0,2% (×103N/mm2) | 985 | 920 | 775 |
| Contracción seccional (%) | 50 | 53 | 54 |
| Alargamiento(%) | 13 | 140 | 16 |
| Resistencia al impacto | 20 | 32 | 42 |
| Molienda | fresado basto | Fresado de precisión | ||
| Profundidad de corte t(mm) | 2.0 o más | 2.0 o más | ||
| Profundidad de corte t(mm) | Menos de 0,2 | Menos de 0,2 | ||
| Velocidad de Corte V (m/min) según Especificación ISO | Herramientas de carburo | |||
| P30-P40 | P10~P20 | |||
| 55~85 | 75~95 | |||
| Herramientas de acero de alta velocidad | ||||
| 10~20 | 15~30 | |||
| perforación | Profundidad de perforación | |||
| Abertura | 2D | 6D | 8D | 10D |
| (milímetros) | Revoluciones por minuto (r.p.m) / Velocidad de avance (mm/rev) | |||
| 4 | 1430/.0.8 | 1095/.06 | 1090/.05 | 990/.04 |
| 8 | 900/.14 | 750/.11 | 680/.08 | 620/.07 |
| 16 | 475/.25 | 395/.19 | 365/.15 | 330/.12 |
| 25 | 310/.29 | 260/.22 | 235/.17 | 215/.15 |
| degradación por esferoidización | ||||
| Temperatura (℃) | enfriarse | Dureza (HB) | ||
| 720 | Enfriamiento en horno | 225max | ||
| Temple | ||||
| Temperatura (℃) | Agente de temple | Dureza después del temple (HRC) | ||
| 1020-1040 | Baño de aceite o baño caliente de 500-550℃ | 52 | ||
| Templado | ||||
| Temperatura (℃) | 100 | 200 | 300 | 400 |
| Dureza (HRC) | 51 | 50 | 48 | 46 |
| Temperatura (℃) | 500 | 600 | 700 | |
| Dureza (HRC) | 42 | 36 | 28 |
| Temperatura de templado (°C) | Tiempo (h) | Dureza (HRC) |
| 180 | 2 | 60 |
| 200 | 2 | 59 |
| 300 | 2 | 55 |
| Temperatura de nitruración (°C) | Tiempo (h) | Concentración (mm) |
| 525 | 20 | 0,29 |
| 525 | 30 | 0.36 |
| 525 | 60 | 0,50 |


