Mecanismo de Banda Transportadora Fija Punto de Venta Minorista Banda Transportadora Fija

Los transportadores de banda fijos se utilizan ampliamente en metalurgia, minería, carbón, puertos, transporte, energía hidroeléctrica, industria química y otros sectores para la carga, envío, transbordo o apilado de materiales a granel o productos terminados de diversas densidades a una temperatura ambiente de 600 a 260 kg/m². Los materiales se transportan mediante una o varias máquinas en un sistema de transporte. Según los requisitos del proceso, el transportador puede disponerse en forma horizontal o inclinada. Además de cumplir con los requisitos de transporte horizontal o inclinado, el transportador de banda también puede adoptar una forma de transporte con un segmento de arco convexo, un segmento de arco cóncavo y un segmento de línea recta. El tamaño del material que el transportador permite transportar depende del ancho de banda, la velocidad de la banda, el ángulo e inclinación del canal, y también depende de la frecuencia de las piezas grandes. La temperatura ambiente de trabajo adecuada para este transportador es generalmente de -25 a +40 °C.

1. El transporte es suave y no hay movimiento relativo entre el material y la cinta transportadora, lo que puede evitar daños a los objetos transportados.

2. El ruido es bajo, adecuado para situaciones donde el entorno de trabajo requiere un entorno relativamente silencioso.

3. Estructura sencilla y fácil mantenimiento. Bajo consumo energético y bajo coste de uso.

1. Unidad motriz: Consiste en un motor instalado sobre una base soldada con perfiles de acero --> acoplamiento de alta velocidad --> reductor --> acoplamiento reductor. Según los requisitos de diseño, el dispositivo motriz está equipado con versiones de montaje izquierdo y derecho. Además, nuestra empresa está equipada con rodillos eléctricos refrigerados por aceite con potencias de entre 1,5 kW y 13 kW y velocidades de 0,80, 1,0 y 1,25.

2. Parte rodante: se divide en dos categorías: rodillo de transmisión y rodillo de redireccionamiento.

3. Parte del rodillo: dividida en rodillos ranurados, paralelos, autoalineables y amortiguadores, etc.

4. Parte de limpieza: dividida en limpiador de primavera y limpiador de sección vacía.

5. Parte de descarga: dividida en descargador tipo arado fijo y descargador eléctrico.

6. Parte de frenado: Hay dos tipos: válvula de retención de correa y válvula de retención de rodillo.

7. Accesorios: tapa, tolva de guía de material, embudo, etc.