|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Las matrices de forjado en frío de carburo cementado, en condiciones de trabajo abrasivas que soportan impacto o impacto fuerte, requieren carburo cementado
Tiene buena tenacidad al impacto, tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga, resistencia a la flexión y buena resistencia al desgaste.
1. Generalmente, se seleccionan grados de cobalto medio y alto con tamaños de grano medio y grueso, como los comunes YG15C, YG20C, YG25C, etc.
2. La relación entre la resistencia al desgaste y la tenacidad del carburo cementado es contradictoria: la mejora de la resistencia al desgaste conducirá a una disminución de la tenacidad, mientras que la mejora de la tenacidad inevitablementeconducir areducción del desgaste abrasivo. Por lo tanto, al seleccionar un grado adecuado, es necesario cumplir con los requisitos de uso específicos basados en el material de la pieza de trabajo y las condiciones de procesamiento.
3. Si el grado seleccionado es propenso a astillarse y dañarse fácilmente durante el uso, es aconsejable elegir un grado con mayor tenacidad; si el grado seleccionado se utilizaMedioPropenso al desgaste y daño tempranos, se recomienda elegir grados con mayor dureza y buena resistencia al desgaste. 

















