LCP Celanese E473i resistente a altas temperaturas dimensionalmente estable retardante de llama V0 alto flujo baja deformación

a. El LCP es autorreforzado: posee una estructura fibrosa excepcionalmente nítida, por lo que los plásticos de cristal líquido sin reforzar pueden alcanzar o incluso superar la resistencia mecánica y el módulo de los plásticos de ingeniería convencionales reforzados con varias decenas de por ciento de fibra de vidrio. Si se refuerza con fibra de vidrio, fibra de carbono, etc., superará con creces a otros plásticos de ingeniería.

b. Los polímeros de cristal líquido también presentan excelente estabilidad térmica, resistencia al calor y resistencia química. Los materiales de cristal líquido pueden ignorar la fluencia de la mayoría de los plásticos, y además poseen excelente resistencia al desgaste y propiedades de reducción de la fricción.

c. El LCP presenta buena resistencia a la intemperie y a la radiación, y una excelente resistencia al fuego, lo que le permite extinguir la llama sin que siga ardiendo. Su grado de combustión alcanza el nivel UL94V-0.

El LCP posee excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Su rigidez dieléctrica es superior a la de los plásticos de ingeniería general y su resistencia al arco eléctrico es buena. Sus propiedades eléctricas no se ven afectadas a una temperatura de uso continuo de 200-300 °C. La temperatura de uso intermitente puede alcanzar aproximadamente 316 °C.

El LCP posee una excelente resistencia a la corrosión. Los productos LCP no se corroen en presencia de un 90 % de ácido y un 50 % de álcali. No se disuelven ni causan grietas por tensión tras el contacto con disolventes industriales, fueloil, detergentes y agua caliente.

punto de fusión

Comparado con otros materiales poliméricos orgánicos, el LCP tiene una estructura molecular y un comportamiento térmico únicos. Sus moléculas están compuestas por cadenas macromoleculares rígidas en forma de varilla. Después de calentarse y fundirse o disolverse por disolventes, forma un estado de cristal líquido con propiedades tanto sólidas como líquidas. El punto de fusión del LCP común generalmente está por encima de los 300°C.

solicitud

a. La electrónica y la electricidad son los principales mercados para el LCP: la tecnología de soldadura de ensamblaje de superficies de la electrónica y la electricidad tiene altos requisitos en cuanto a la estabilidad dimensional y la resistencia térmica de los materiales (puede soportar la soldadura en fase de vapor y la soldadura infrarroja utilizadas en la tecnología de ensamblaje de superficies);

b. LCP: placas de circuitos impresos, componentes electrónicos de satélite, piezas de motores a reacción, piezas mecánicas de automóviles y aplicaciones médicas;

c. Añadir un alto contenido de relleno o aleación (PSF/PBT/PA) al LCP:

Como materiales de embalaje para circuitos integrados,

Reemplazar la resina epoxi como material de embalaje del esqueleto de la bobina;

Como cubierta de conector de cable de fibra óptica y componente de alta resistencia;

Sustituir la cerámica como material de relleno en torres de separación química.

Reemplaza la polisulfona reforzada con fibra de vidrio y otros plásticos (paneles exteriores de naves espaciales, sistemas de frenos exteriores de automóviles).

El LCP se ha utilizado en contenedores de hornos microondas y soporta altas y bajas temperaturas. También se puede utilizar para fabricar placas de circuito impreso, componentes electrónicos para satélites, piezas de motores a reacción, piezas o componentes electrónicos, eléctricos y mecánicos de automoción, así como en aplicaciones médicas.

El LCP se puede añadir con altas cargas como materiales de embalaje de circuitos integrados para reemplazar la resina epoxi como materiales de embalaje de esqueleto de bobina; utilizado como cubiertas de cabezales de juntas de cables de fibra óptica y componentes de alta resistencia; reemplazó a la cerámica como materiales de relleno en torres de separación química, etc. El LCP también se puede mezclar con polisulfona, PBT, poliamida y otros plásticos para formar aleaciones. Después del moldeo, las piezas tienen alta resistencia mecánica y se pueden utilizar para reemplazar la polisulfona reforzada con fibra de vidrio y otros plásticos, lo que no solo puede mejorar el rendimiento de la resistencia mecánica, sino también mejorar la resistencia al servicio y la estabilidad química. Actualmente, se está investigando el uso de LCP en paneles en el exterior de naves espaciales y sistemas de frenos en exteriores de automóviles.