Acero Especial de Baja Aleación Resistente al Calor Great Wall 20Cr1Mo1Vtib Acero Redondo Forjado Redondo 20Cr1Mo1Vtib Barra
Cantidad
Coincidencias exactas a un precio más bajo
Productos similares a un precio más bajo
Acero para pernos de alta temperatura 20Cr1Mo1VN bTiB
El acero 20Cr1Mo1VNbTiB es un acero para pernos de alta temperatura desarrollado independientemente en China, con buenas propiedades mecánicas integrales y una templabilidad relativamente buena.
Tiene alta resistencia a la relajación a una temperatura de 570℃, alta resistencia a la fluencia y plasticidad a la fluencia, baja sensibilidad a la muesca por fluencia, baja fragilidad en caliente, buena estabilidad estructural y buen rendimiento de nitruración.
20Cr1Mo1VNbTiB es un acero perlítico resistente al calor, desarrollado con éxito en China para pernos de alta temperatura y acero para troqueles.
Ha sido sometido a determinación de rendimiento a largo plazo a alta temperatura y a pruebas de operación real en centrales térmicas, y se considera un grado de acero con mejor rendimiento entre los aceros resistentes al calor para sujetadores perlíticos. Sus diversos indicadores son superiores al acero soviético ЭИ723 utilizado anteriormente en centrales térmicas, y cuando se usa por debajo de 570℃, su nivel de rendimiento puede incluso acercarse al de los aceros de cromo al 12% ЭИ993 y ЭИ802.
Especialmente este tipo de acero tiene alta resistencia a la relajación, estructura estable y sensibilidad a la muesca.
Templado a 1020 grados -- 1040 grados, revenido a 460----480.
Dureza: HB 241～285.
Tenacidad a la entalla en U: Para pernos menores a M52, ak≥78.4J/cm2; para pernos iguales o mayores a M52, ak≥58.8J/cm2.
Para los pernos rígidos, su tenacidad al impacto en entalla en U debe ser 19.6 J/cm2 mayor que la de los pernos flexibles.
●Uso:
20Cr1Mo1VNbTiB es: acero para pernos de alta temperatura para turbinas.
Para pernos de alta temperatura y materiales de vástago de válvula por debajo de 570℃.
●Rendimiento del proceso：
1. Método de fundición; fundición en horno eléctrico.
2. Trabajo en caliente: Temperatura de calentamiento para forja 1100～1150℃, calentamiento final 1080℃, temperatura inicial de forja ≤1100℃, temperatura final de forja 850～900℃, el material en barra debe enfriarse con arena durante no menos de 48 horas después de la forja.
3. Tratamiento térmico: temple al aceite a 1020～1040℃ (cuando la dimensión de la sección transversal es inferior a 100 mm) o temple al agua (cuando la dimensión de la sección transversal es superior a 100 mm), revenido a 700～740℃ durante no menos de 6 horas.
La microestructura es bainita revenida.
