El encofrado de acero para bordillos es un molde especial utilizado para colar bordillos de hormigón en ingeniería vial. Tiene las características de alta resistencia, reutilización y conformado preciso, y se utiliza ampliamente en carreteras municipales, autopistas, construcción de parques y otros campos.
I. Composición Estructural
1. Panel
- La parte principal del cuerpo, que determina la forma y las dimensiones del bordillo, generalmente se forma doblando o soldando placas de acero y tiene una superficie lisa.
- Formas transversales comunes: rectangulares, en forma de arco, inclinadas, etc.
2. Marco de apoyo
- Use ángulo de acero, acero de canal, etc. para el refuerzo para asegurar que el encofrado no se deforme durante el vertido del hormigón.
3. Conectores
- Pernos, hebillas, etc., para empalme de plantillas multietapa, mejoran la eficiencia de la instalación.
4. Dispositivo de ajuste (opcional)
- Soporte de altura ajustable para adaptarse a diferentes requisitos de pendiente del terreno.
II. Materiales y Artesanía
- Material : Acero al carbono Q235 (acero ordinario) o acero aleado de alta resistencia, tratado superficialmente con galvanizado en caliente o recubrimiento en polvo , resistente al óxido y al desgaste.
- Proceso de fabricación :
1. Troquelado por láser/plasma;
2. Conformado en prensa plegadora;
3. Refuerzo de soldadura;
4. Tratamiento para la prevención del óxido superficial.
III. Especificaciones
- Tamaños comunes (unidad: mm):
- Altura: 150–500 (p. ej., tipo 200×300 de uso común);
- Longitud: 1–6 metros (diseño segmentado para fácil transporte e instalación).
- Grosor : Panel 3–5mm, estructura de soporte 5–8mm.
- Capacidad de carga : Puede soportar presión lateral de concreto ≥30kPa.
IV. Escenarios de Aplicación
1. Caminos municipales : Utilizado para fundir bordillos para aceras y calzadas.
2. Carretera : Mediana central o borde de cuneta.
3. Jardinería Paisajística : Macizos de flores, bordes decorativos para senderos.
4. Colado en sitio vs. Prefabricado : Admite colado en sitio o producción en masa en una fábrica de prefabricados.
V. Proceso de Construcción
1. Tratamiento básico : Limpiar el piso, marcar la línea de instalación.
2. Instalación de la plantilla :
- Ensamble la plantilla según la línea de diseño y fíjela con pernos;
- Use un nivel para calibrar y asegurar la planitud.
3. Colado de concreto : Colar concreto en capas, vibrar para compactar.
4. Desmolde y Curado :
- Retire el encofrado después del fraguado inicial del hormigón (aproximadamente 12–24 horas);
- Mantenimiento de riego ≥7 días.
Seis, Comparación de ventajas y desventajas
Ventajas
1. Reutilizable (vida útil 5–10 años);
2. Moldeado preciso, superficie lisa;
3. Fuerte resistencia a la compresión, no se deforma fácilmente.
desventajas
1. El costo inicial es relativamente alto;
2. 2. Peso pesado, requiere elevación mecánica;
3. 3. Para uso a largo plazo, es necesario el mantenimiento para la prevención del óxido.
Siete, Mantenimiento y Cuidado
1. Limpie los residuos de concreto inmediatamente después de su uso y aplique aceite antioxidante.
2. Manténgalo elevado y a prueba de humedad durante el almacenamiento para evitar la deformación por apilamiento.
3. Revise los puntos de soldadura y los conectores regularmente y repárelos a tiempo.
Ocho, Recomendaciones de Selección
- Según las necesidades de ingeniería : elija plantillas con altura y longitud coincidentes, las secciones curvas requieren plantillas curvas hechas a medida.
- Tratamiento superficial preferiblemente galvanizado : Adecuado para ambientes húmedos, extendiendo la vida útil.
- Diseño ligero : Cuando se requiere manipulación frecuente, se puede seleccionar cimbra de acero reforzado de pared delgada.
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Resumen: El encofrado de acero para bordillos, con su alta precisión y durabilidad, se ha convertido en la herramienta principal para la construcción moderna de carreteras. Con el desarrollo tecnológico, podría mejorarse hacia la ligereza y la modularización en el futuro, mejorando aún más la eficiencia de la construcción.