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Limpiar la base → Aplicar agente de tratamiento de base → Colocar capa adicional de membrana → Colocar membrana → Sellado de bordes por termofusión → Prueba de almacenamiento de agua → Capa protectora
Limpiar la base
Antes de la construcción, limpie el polvo y los escombros de la superficie de la capa base aceptada, y la superficie debe estar seca.
Aplicar agente de tratamiento base
La construcción de material enrollado APP debe utilizarse de acuerdo con el manual del producto. El agente de tratamiento base debe ser compatible con las propiedades del material enrollado que se va a colocar. El adhesivo asfáltico de caucho cloropreno se puede diluir con gasolina industrial, remover uniformemente y aplicar uniformemente sobre la superficie de la base con un rodillo largo. Después de 4 horas a temperatura ambiente, se puede colocar el material enrollado.
Construcción de capa adicional
Generalmente, la capa impermeable se construye utilizando membrana de asfalto modificado mediante el método de fusión en caliente. Se utiliza mortero impermeable para extender una forma octogonal invertida en las esquinas de pretiles, bajantes, raíces de tuberías, aleros, esquinas y otros componentes. Se debe añadir una capa adicional de membrana impermeable alrededor de los componentes anteriores. El ancho y la reflexión superior no deben ser menores que los requisitos de las especificaciones y los planos. La membrana impermeable en la salida del drenaje debe extenderse dentro de la bajante al menos 50 metros de profundidad.
Rollo de pavimento
El número y el espesor del rollo deben cumplir con los requisitos de diseño. Las juntas deben estar escalonadas al colocar múltiples capas. Corte el rollo impermeable de asfalto modificado al tamaño correspondiente y enróllelo con el núcleo original para su uso en espera. Al colocarlo, caliente la unión de la base y el rollo con un soplete a medida que lo desenrolla. El soplete debe estar a unos 300 mm de la superficie de calentamiento. Después de calentar uniformemente hacia adelante y hacia atrás, haga rodar el rollo hacia adelante y péguelo mientras la superficie del rollo se acaba de fundir. Las partes superpuestas deben estar completamente adheridas y firmes. La dirección de colocación y el ancho de superposición del rollo deben cumplir con las siguientes regulaciones.
La dirección de colocación del material en rollo debe cumplir con las siguientes regulaciones
1 Cuando la pendiente del techo es inferior al 3%, el material en rollo debe colocarse paralelo al caballete.
2 Cuando la pendiente del techo está entre el 3% y el 15%, el material en rollo se puede colocar paralelo o perpendicular a la cumbrera.
3 Cuando la pendiente del techo es mayor al 15% o el techo está sujeto a vibraciones, la membrana impermeabilizante asfáltica debe colocarse perpendicular a la cumbrera, y la membrana impermeabilizante de asfalto modificado con polímeros y la membrana impermeabilizante de polímeros sintéticos pueden colocarse paralela o perpendicularmente a la cumbrera.
4 Las capas superior e inferior de rollos no se colocarán perpendiculares entre sí.
La colocación por fusión en caliente de materiales en rollo debe cumplir con las siguientes regulaciones
1 El calentador de llama debe calentar el material de rollo uniformemente y no debe sobrecalentar ni quemar el material de rollo; está estrictamente prohibido utilizar el método de fusión en caliente para construir materiales de rollo impermeabilizantes de asfalto modificado con polímeros con un espesor inferior a 3 mm.
2 Después de que la superficie de la bobina se derrita en caliente, la bobina debe extenderse inmediatamente. El aire debajo de la bobina debe extraerse y rodarse para asegurar una adhesión firme sin huecos.
3. El pegamento asfáltico modificado de fusión en caliente debe desbordar las juntas del material en rollo.
4 El material enrollado que se va a colocar debe estar plano y recto, con dimensiones de solape precisas y sin torceduras ni arrugas.
Sellado de bordes con termofusible
Caliente la parte superpuesta de los rollos con una pistola de calor y haga que se adhieran firmemente mientras están calientes, hasta que el asfalto salga por los bordes; rellene los extremos herméticamente con pasta selladora.
Construcción de capa protectora impermeable
Una vez que la membrana impermeabilizante esté completada y aceptada, el producto terminado debe estar bien protegido.Requisitos de diseño y las siguientes disposiciones
1. La arena de frijol mungo debe limpiarse, precalentarse, extenderse uniformemente y adherirse firmemente con mástic, sin dejar arena de frijol mungo sin adherir.
2 La capa protectora de mica o vermiculita no debe contener polvo y debe extenderse uniformemente sin exponer el fondo. El exceso de mica o vermiculita debe retirarse.
3 La superficie de la capa protectora de mortero de cemento debe alisarse y pulirse, y deben establecerse juntas de partición superficial, y el área de partición debe ser de 1m2.
4 La capa protectora de materiales de bloque debe estar provista de juntas de expansión. El área de expansión no debe ser mayor de 100 m2 y el ancho de la junta de expansión no debe ser menor de 20 mm.
5 Capa protectora de concreto de piedra fina, el concreto debe ser denso, la superficie debe alisarse y pulirse, y deben dejarse juntas de expansión, y el área de expansión no debe exceder los 36 m2.
6 La capa protectora de pintura de color claro debe estar firmemente adherida al material enrollado, con un espesor uniforme y sin partes faltantes.
7 Se debe colocar una capa de aislamiento entre el mortero de cemento, el bloque o la capa protectora de hormigón de piedra fina y la capa impermeable.
8 Se debe reservar un espacio de 30 mm de ancho entre la capa protectora rígida y el pretil y el hastial, y rellenarse herméticamente con material sellante.
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