Anillo de Soldadura Blindado Termorretráctil Conector Intermedio de Cable Anillo de Soldadura Anillo de Estaño a Baja Temperatura para Funda Termorretráctil

Aleación de bajo punto de fusión se refiere a una aleación fusible con un punto de fusión por debajo de 200℃, generalmente compuesta por elementos metálicos de bajo punto de fusión como Bi, Sn, Pb, In, etc. Los materiales comunes de aleación de bajo punto de fusión incluyen aleación a base de bismuto, aleación a base de zinc, aleación cuaternaria de plomo-estaño-antimonio-cobre, etc. Estos materiales tienen las características de bajo punto de fusión, alta resistencia, buena fluidez, pequeña tasa de expansión y contracción, no adhesión a las muestras y no toxicidad. A menudo se utilizan ampliamente como soldaduras, así como fusibles, fusibles y otros componentes sensibles al calor en aparatos eléctricos, vapor, protección contra incendios, alarmas contra incendios y otros dispositivos. Son un nuevo tipo de material con gran potencial de desarrollo.

1. Puntos de fusión de aleaciones comunes de bajo punto de fusión:

48℃、58℃、70℃、80℃、92℃、120℃、125℃、130℃、138℃、145℃、160℃、170℃、183℃、190℃、200℃、280℃ etc.

2. Campos de aplicación:

1) En el campo médico, se utiliza como un bloque a prueba de radiación de una forma específica;

2) En el campo de la fabricación de moldes, se utiliza para la fabricación de moldes de fundición, el montaje y la depuración de moldes, etc.

3) En el campo de la electrónica, el control eléctrico y automático, utilizado como componentes sensibles al calor, materiales de seguridad, dispositivos de alarma contra incendios, etc.;

4) Como relleno al doblar tubos de metal;

5) Utilizado como agente de inclusión al preparar especímenes metalográficos.

3. Ejemplos de Aplicación

En las piezas de chapa metálica estampada tradicionales, generalmente se utilizan moldes de acero para producir piezas de placa delgada grandes y piezas de cubierta. Sin embargo, el ciclo de fabricación de moldes de acero es largo, difícil y costoso. El uso de aleaciones de bajo punto de fusión para hacer moldes es simple y rápido, y el molde se puede utilizar sin mecanizado después del fundido. También tiene las siguientes ventajas:

a. Bajo punto de fusión, fácil de fundir, conveniente para el moldeo;

b. Alta resistencia de aleación y larga vida útil del molde;

c. Buena fluidez, fuerte capacidad de llenado después de la fusión de la aleación, formación clara del molde;

d. La aleación tiene una tasa de expansión y contracción pequeña, lo que puede asegurar la precisión del molde;

e. La aleación no se pega a la muestra estándar, y la separación del molde es fácil;

f. La aleación no es tóxica y no contamina el medio ambiente;

g. El molde se puede refundir después de su uso, y la aleación se puede utilizar repetidamente;

h. El molde se forma rápidamente, lo que puede reducir en gran medida el espacio de apilamiento del molde.

El uso de aleaciones de bajo punto de fusión para fabricar moldes ha abierto una nueva vía para la producción de estampados grandes de placa delgada. Se puede utilizar para procesar placas de cobre, aluminio y sus aleaciones, placas de acero laminado en frío y laminado en caliente, placas de acero inoxidable, placas de acero al titanio y otras placas con un espesor inferior a 2,5 mm. Se puede utilizar para el conformado compuesto de múltiples procesos como embutido, abombado, punzonado, recorte y pestañado.

Antimonio, cadmio, zinc, indio y otros elementos metálicos a menudo se añaden a las aleaciones para moldeo para formar aleaciones multielemento. El cadmio puede refinar los granos de la aleación y mejorar su resistencia, pero el cadmio es tóxico, su óxido es volátil y su precio es relativamente caro; el plomo puede reducir el punto de fusión de la aleación y reemplazar parcialmente al costoso estaño, pero la adición de plomo reduce la conductividad térmica de la aleación y deteriora su fluidez. El zinc puede aumentar la resistencia de la aleación, pero se oxida fácilmente, y es difícil controlar la composición de la aleación después de la fusión. El antimonio puede aumentar la resistencia de la aleación, pero aumenta su punto de fusión; el indio puede reducir el punto de fusión de la aleación, pero es caro.

Los países extranjeros dan gran importancia a la investigación y el uso de aleaciones de matriz de bajo punto de fusión. Muchas grandes empresas de aviación y automoción tienen expertos dedicados a esta investigación. Desde la década de 1970, mi país ha promovido y utilizado matrices de aleación de bajo punto de fusión, que han logrado un rápido desarrollo. Según las estadísticas, para piezas estampadas con cambio rápido y formas complejas como piezas de revestimiento de automóviles, tractores y pieles de aeronaves, el uso de matrices de aleación de bajo punto de fusión puede acortar el ciclo de fabricación en un 80% y ahorrar del 70% al 80% de acero.

En la fabricación de moldes, la característica de que el volumen de las aleaciones de bajo punto de fusión se expande al condensarse también se puede utilizar para apretar las piezas y reducir la dificultad de ensamblar los moldes macho y hembra. El espacio es uniforme y no se genera tensión interna. Se puede garantizar la calidad del ensamblaje del molde, especialmente para matrices grandes y complejas. El molde ensamblado es fácil de desmontar y reparar. La parte fija solo necesita mecanizado en bruto, lo que ahorra mucho tiempo de fabricación. La aleación también se puede reutilizar, reduciendo los costos de mantenimiento.

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