El texto en las imágenes se puede traducir
1 de 6

Lingote de Aluminio Fundido Zalsi10Mg Lingote de Aleación de Aluminio Bajo Hierro Norma Nacional Precio de Fábrica de Aluminio Al Por Mayor y Menor

110 días
$82.865 pedido mín (1 uds)
Proveedor 4.0

Cantidad

ZAlSi10Mg

Productos similares a un precio más bajo

Especificaciones del producto
Nombre
Cast aluminum ingots
Marca
ZAlSi10Mg, Major brands
Origen
Shanghai
Contenido de aluminio ≥
91
Contenido de impurezas
1.0
Peso
6
Productos químicos peligrosos
No
Proceso de moldeo
Cast
Proceso de tratamiento de superficies
Cast
Presupuesto
ZAlSi10Mg
Nombre
Cast aluminum ingots
Marca
ZAlSi10Mg, Major brands
Origen
Shanghai
Contenido de aluminio ≥
91
Contenido de impurezas
1.0
Peso
6
Productos químicos peligrosos
No
Proceso de moldeo
Cast
Proceso de tratamiento de superficies
Cast
Presupuesto
ZAlSi10Mg
Nombre
Cast aluminum ingots
Marca
ZAlSi10Mg, Major brands
Origen
Shanghai
Contenido de aluminio ≥
91
Contenido de impurezas
1.0
Peso
6
Productos químicos peligrosos
No
Proceso de moldeo
Cast
Proceso de tratamiento de superficies
Cast
Presupuesto
ZAlSi10Mg
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir
                   Por favor consultar precio
Lingote de aluminio fundido ZAlSi10Mg estándar nacional aleación de aluminio bajo en hierro lingote precio de fábrica de aluminio al por mayor minorista
El aluminio es un metal blanco plateado, y su contenido en la corteza terrestre ocupa el tercer lugar, después del oxígeno y el silicio. El aluminio tiene una baja densidad, solo 34.61% del hierro y 30.33% del cobre, por lo que también se le llama metal ligero. El aluminio es el metal no ferroso con la segunda producción y consumo mundial más altos, después del acero. La densidad del aluminio es de solo 2.7103g/cm3, aproximadamente 1/3 de la densidad del acero, el cobre o el latón. Debido a que el aluminio es ligero, se utiliza a menudo para fabricar vehículos de transporte terrestre, marítimo y aéreo como automóviles, trenes, metros, barcos, aviones, cohetes y naves espaciales, para reducir el peso y aumentar la carga útil.
 
nombre chinoLingote de aluminioMétodoLa alúmina-criolita se produce por electrólisisClasificaciónLingotes de aluminio, lingotes de aluminio de alta pureza y lingotes de aleación de aluminioDistribución de origenJiangsu, Zhejiang, Shanghái, etc.fórmula químicaAlabamaAliasaluminio estándar
Introducción
Lingote industrial de aluminio
La materia prima en nuestra industria diaria se llama lingote de aluminio, según la norma (GB/T 1196-2008) debería llamarse "lingote de aluminio para refundición", pero todos están acostumbrados a llamarlo "lingote de aluminio". Se produce por electrólisis utilizando alúmina-criolita. Después de que el lingote de aluminio entra en la aplicación industrial, hay dos categorías principales: aleación de aluminio fundido y aleación de aluminio forjado. El aluminio fundido y la aleación de aluminio son piezas fundidas de aluminio producidas por métodos de fundición; el aluminio forjado y la aleación de aluminio son productos de aluminio procesados producidos por métodos de procesamiento a presión: lámina, tira, foil, tubo, barra, perfil, alambre y forjas. Según la norma, "el lingote de aluminio para refundición se divide en 8 grados según la composición química, que son Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (nota: el número después de Al es el contenido de aluminio). Lo que algunas personas llaman aluminio "A00" es en realidad aluminio con una pureza del 99.7%, que se llama "aluminio estándar" en el mercado de Londres. Todos saben que los estándares técnicos de China en la década de 1950 provinieron de la antigua Unión Soviética, "A00" es la designación de grado ruso en el estándar soviético, "A" es una letra rusa, no la letra inglesa "A", ni la letra pinyin china "A", por lo que llamarlo "aluminio estándar" es más preciso. El aluminio estándar es el lingote de aluminio que contiene 99.7% de aluminio, que está registrado en el mercado de Londres.
Lingote de Aleación de Aluminio
definición
Es una aleación hecha de aluminio primario y aluminio reciclado, con la adición de otros elementos según las normas o los requisitos especiales, tales como: silicio (Si), cobre (Cu), magnesio (Mg), hierro (Fe)…, para mejorar las deficiencias del aluminio puro en colabilidad, propiedades químicas y propiedades físicas.
solicitud
Aplicación de Aleaciones de Aluminio-Silicio (Al-Si) Fundido Lingote de Aleación de AluminioLas aleaciones de aluminio-silicio (Al-Si), generalmente con una fracción másica de Si del 4%~22%. Debido a las excelentes propiedades de fundición de las aleaciones Al-Si, comofluirBuena colabilidad, buena hermeticidad, baja tasa de contracción y baja tendencia a la fisuración en caliente, después de la modificación y el tratamiento térmico, tiene buenas propiedades mecánicas, propiedades físicas, resistencia a la corrosión y maquinabilidad moderada, y es una clase de aleación con muchas variedades y amplias aplicaciones en aleaciones de aluminio fundido. Las características y el estado de aplicación de las aleaciones comunes de Al-Si fundido son los siguientes:
  1. (1) Aleación ZL101(A) La aleación ZL101 tiene buena estanqueidad a los gases, fluidez y resistencia al agrietamiento en caliente, con propiedades mecánicas moderadas, soldabilidad y resistencia a la corrosión. Tiene una composición simple, es fácil de fundir y es adecuada para varios métodos de fundición. La aleación ZL101 se ha utilizado para piezas complejas que soportan cargas moderadas, como piezas de aeronaves, piezas de instrumentos, carcasas de instrumentos, piezas de motores, piezas de automóviles y barcos, bloques de cilindros, cuerpos de bombas, tambores de freno y piezas eléctricas, etc. Además, la aleación ZL101A, que tiene propiedades mecánicas más altas y se obtiene controlando estrictamente el contenido de impurezas basado en la aleación ZL101 y mejorando la tecnología de fundición, se ha utilizado para fundir varias piezas de carcasa, cuerpos de bombas de aeronaves, cajas de cambios de automóviles, codos de tanques de combustible, accesorios de aeronaves y otras piezas que soportan carga.
  2. (2) Aleación ZL102 La aleación ZL102 tiene buena resistencia a la fisuración en caliente y muy buena estanqueidad a los gases, así como buena fluidez, no puede ser fortalecida por tratamiento térmico, tiene baja resistencia a la tracción y es adecuada para la fundición de piezas grandes, delgadas y complejas, principalmente adecuada para fundición a presión. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para fundiciones de paredes delgadas con formas complejas que soportan cargas bajas, como diversas carcasas de instrumentos, cajas de cambios de automóviles, equipos dentales, pistones, etc.
  3. (3) Aleación ZL104 La aleación ZL104 tiene buena hermeticidad, fluidez y resistencia a la fisuración en caliente, alta resistencia, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y maquinabilidad, pero baja resistencia al calor y es propensa a la porosidad fina, y el proceso de fundición es más complejo. Por lo tanto, se utiliza principalmente para fabricar piezas de gran tamaño fundidas en arena y fundidas a presión que soportan cargas elevadas, como carcasas de transmisión, bloques de cilindros, válvulas de culata, poleas, placas de cubierta, cajas de herramientas, etc., para piezas de aeronaves, barcos y automóviles.
  4. (4) Aleación ZL105 La aleación ZL105 tiene altas propiedades mecánicas, propiedades de fundición y soldadura satisfactorias, y mejor rendimiento de corte y resistencia al calor que la aleación ZL104, pero baja plasticidad y no alta estabilidad a la corrosión, adecuada para varios métodos de fundición. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para producir piezas de fundición en arena y fundición en molde metálico para aviones y motores que soportan grandes cargas, como carcasas de transmisión, bloques de cilindros, carcasas de bombas hidráulicas y piezas de instrumentos, y también se puede utilizar para soportes de cojinetes y otras piezas de maquinaria. Además, la aleación ZL10, desarrollada sobre la base de la aleación ZL105 reduciendo el contenido de impurezas como el Fe, tiene mayor resistencia y alargamiento a la fractura, y también se ha fabricado para piezas fundidas que soportan grandes cargas, como cárteres de aviones, carcasas de válvulas, impulsores, camisas de refrigeración por agua, tapas, soportes de cojinetes y otras piezas de motores y máquinas.
  5. (5) Aleación ZL106 La aleación ZL106 tiene propiedades mecánicas moderadas, muy buena fluidez, resistencia satisfactoria a la fisuración en caliente y es adecuada para fundición en arena y fundición en molde de metal. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas con formas complejas que soportan cargas estáticas, requieren alta hermeticidad y operan a temperaturas más altas, como cuerpos de bomba y culatas refrigeradas por agua, etc.
  6. (6) Aleación ZL107 La aleación ZL107 es adecuada para fundición en arena y fundición a presión, y tiene muy buena hermeticidad, fluidez y resistencia al agrietamiento en caliente, así como buenas propiedades mecánicas y maquinabilidad. Se utiliza principalmente para la producción de piezas tales como cárteres de motores diésel, tableros y marcos de pianos, tapas de aceite y manijas de válvulas, culatas de cilindros y marcos de máquinas de escribir.
  7. (7) Aleación ZL108 La aleación ZL108 tiene buen rendimiento de fundición, alta resistencia, pequeño coeficiente de expansión térmica y buena resistencia al desgaste. Además, su rendimiento a alta temperatura es satisfactorio y generalmente se utiliza para fundición de moldes metálicos. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas como pistones de motores de combustión interna y poleas de elevación.
  8. (8) Aleación ZL109 La aleación ZL109 es adecuada para fundición en molde de metal, tiene buena fluidez, muy buena hermeticidad y resistencia a la fisuración en caliente, buena resistencia a altas temperaturas y bajo coeficiente de expansión térmica. Sus usos típicos son para fabricar poleas, casquillos y pistones de automóviles y pistones de motores diésel, y también se puede utilizar para poleas de elevación, etc.
  9. (9) Aleación ZL110 La aleación ZL110 tiene propiedades mecánicas moderadas y buena resistencia al calor, y es adecuada para fundición en arena y fundición en molde de metal. La aleación tiene alta densidad y un gran coeficiente de expansión lineal, y se utiliza para fabricar piezas como pistones de motores de combustión interna, boquillas y bombas de aceite. Sin embargo, cabe señalar que debido al gran coeficiente de expansión térmica de la aleación, cuando se utiliza para fabricar pistones, puede ocurrir el fenómeno de "golpeteo en frío, expansión en caliente".
  10. (10) Aleación ZL111 La aleación ZL111 tiene muy buena hermeticidad, resistencia a la fisuración en caliente y buena fluidez, alta resistencia, buen rendimiento a la fatiga y capacidad de carga, es fácil de soldar y tiene buena resistencia a la corrosión. Es adecuada para fundición en arena, fundición a presión y fundición por gravedad. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para fabricar piezas complejas de alta carga, como piezas fundidas para aeronaves y misiles, etc.
  11. (11) Aleación YL112 YL112 es una aleación de fundición a presión, tiene buen rendimiento de fundición y propiedades mecánicas, muy buena fluidez, hermeticidad y resistencia a la fisuración en caliente, comúnmente utilizada como carcasa de caja de cambios, culata refrigerada por aire, base de transmisor de radio, cubierta de cortacésped y fundición de freno neumático.
  12. (12) Aleación YL113 La aleación YL113 tiene buena fluidez, muy buena hermeticidad al aire y resistencia a la fisuración en caliente, y se utiliza principalmente para fundición a presión. Las aplicaciones típicas son la fabricación de poleas, pistones y culatas, etc. También se puede utilizar para la fundición a presión de accesorios como carcasas de motores de automóviles, carcasas de motores de motocicletas y carcasas de herramientas de jardín. El grado es equivalente al estándar japonés ADC12. Es un lingote de aluminio ampliamente utilizado en la industria de la fundición a presión.
  13. (13) Aleación ZL114A La aleación ZL114A tiene altas propiedades mecánicas y muy buenas propiedades de fundición, es decir, muy alta resistencia, buena tenacidad, y muy buena fluidez, hermeticidad a los gases, y resistencia al agrietamiento en caliente, puede fundir fundiciones de alta resistencia con formas complejas, adecuada para varios métodos de fundición, utilizada para fundiciones de alta resistencia, fabricación de fuselajes de aeronaves y misiles y otras piezas que soportan altas cargas.
  14. (14) La aleación ZL115 La aleación ZL115 es adecuada para fundición en arena y fundición a presión, tiene buen rendimiento de fundición y altas propiedades mecánicas, como alta resistencia y dureza y buena elongación, y se utiliza principalmente para tubos de guía de ondas, válvulas de alta presión, tuberías hidráulicas, pilones de aeronaves y álabes de rotor de alta velocidad, etc.
  15. (15) Aleación ZL116 La aleación ZL116 es adecuada para fundición en arena y fundición a presión, tiene muy buena hermeticidad, fluidez y resistencia al agrietamiento en caliente, y también tiene altas propiedades mecánicas, perteneciendo a una aleación de aluminio fundido de alta resistencia. Las aplicaciones típicas incluyen guías de onda, válvulas de alta presión, tuberías hidráulicas, pilones de aeronaves y álabes de rotor de alta velocidad, etc.
  16. (16) Aleación ZL117 La ZL117 es una aleación Al-Si hipereutéctica con muy buena resistencia al desgaste, un bajo coeficiente de expansión térmica y buen rendimiento a altas temperaturas. También tiene buenas propiedades de fundición y es adecuada para fundición a presión. Se utiliza comúnmente para pistones de motor, bloques de freno, poleas, bombas y otras piezas que requieren resistencia al desgaste.
  17. (17) Aleación YL117 La aleación YL117 es equivalente a la aleación estadounidense B390.0 y es una aleación de fundición a presión Al-Si hipereutéctica ampliamente utilizada en los Estados Unidos. Tiene buena fluidez, estanqueidad moderada y buena resistencia al agrietamiento en caliente, especialmente alta resistencia al desgaste y un bajo coeficiente de expansión térmica. Se utiliza principalmente para bloques de motor, bloques de freno, poleas, bombas y otras piezas que requieren resistencia al desgaste.
Aplicación de Aleaciones de Aluminio-Zinc (Al-Zn) Fundido[2] 
Para las aleaciones de Al-Zn, debido a la alta solubilidad del Zn en Al, cuando la fracción másica de Zn añadida a Al es superior al 10%, la resistencia de la aleación puede mejorarse significativamente. Aunque este tipo de aleación tiene una alta tendencia al envejecimiento natural y puede alcanzar alta resistencia sin tratamiento térmico, sus desventajas son la pobre resistencia a la corrosión, la alta densidad y la susceptibilidad a la fisuración en caliente durante la fundición. Por lo tanto, este tipo de aleación se utiliza principalmente para fabricar carcasas de instrumentos fundidas a presión y piezas similares. Las características y aplicaciones de las aleaciones comunes de Al-Zn fundidas son las siguientes:
  1. (1) Aleación ZL401 La aleación ZL401 tiene un rendimiento de fundición medio, baja tendencia a cavidades de contracción y grietas en caliente, buen rendimiento de soldadura y maquinabilidad, alta resistencia en estado de fundición, pero baja plasticidad, alta densidad y baja resistencia a la corrosión. La aleación ZL401 se utiliza principalmente para diversas piezas fundidas a presión, piezas de automóviles y aeronaves con formas estructurales complejas, con una temperatura de trabajo que no supera los 200 grados Celsius.
  2. (2) Aleación ZL402 La aleación ZL402 tiene un rendimiento de fundición medio, buena fluidez y estanqueidad al gas y resistencia al agrietamiento en caliente medias. Tiene buena maquinabilidad y altas propiedades mecánicas y tenacidad al impacto en estado de fundición en bruto, pero tiene alta densidad y un proceso de fusión complejo. Se utiliza principalmente para equipos agrícolas, máquinas herramienta, fundiciones de barcos, equipos de radio, reguladores de oxígeno, impulsores y pistones de compresores de aire, etc.
Aplicación de Aleaciones de Aluminio-Magnesio (Al-Mg) Fundido[3] 
  1. La fracción másica de Mg en las aleaciones Al-Mg es del 4%~11%. Esta serie de aleaciones tiene baja densidad y altas propiedades mecánicas, excelente resistencia a la corrosión y buena maquinabilidad. La superficie mecanizada es brillante y hermosa. Sin embargo, debido al complejo proceso de fundición y colada de este tipo de aleación, además de usarse como aleaciones resistentes a la corrosión, también se utiliza como aleaciones decorativas. Las características y la aplicación de las aleaciones de fundición Al-Mg comunes son las siguientes.
  2. (1) Aleación ZL301 La aleación ZL301 tiene alta resistencia, muy buena elongación, buena maquinabilidad, buena soldabilidad, se puede anodizar, es resistente a las vibraciones, la desventaja es que tiene tendencia a la microporosidad, difícil de fundir. La aleación ZL301 se utiliza para fabricar piezas de alta carga, temperatura de trabajo inferior a 150 grados Celsius y alta resistencia a la corrosión que trabajan en la atmósfera y el agua de mar, como marcos, soportes, varillas y accesorios, etc.
  3. (2) Aleación ZL303 La aleación ZL303 tiene buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, buena maquinabilidad, es fácil de pulir, tiene un rendimiento de fundición aceptable, propiedades mecánicas inferiores, no se puede tratar térmicamente para el endurecimiento, tiene tendencia a formar rechupes y se utiliza ampliamente para fundición a presión. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas de carga media en condiciones corrosivas o en atmósferas frías, y piezas con temperaturas de trabajo que no superan los 200 grados Celsius, como piezas de embarcaciones marinas y carcasas de máquinas.
  4. (3) Aleación ZL305 La aleación ZL305 se basa principalmente en aleación Al-Mg con la adición de Zn, controlando el envejecimiento natural, lo que mejora la resistencia y la resistencia a la corrosión bajo tensión, y tiene buenas propiedades mecánicas integrales, reduciendo la oxidación, la porosidad y los defectos de poros de gas en la aleación. Este tipo de aleación se utiliza principalmente para piezas que soportan cargas altas, funcionan a temperaturas inferiores a 100 grados Celsius y operan en entornos altamente corrosivos como el agua de mar, como piezas en embarcaciones marinas.

  5. 旗百铝锭1.jpg

    旗百铝锭2.jpg

    旗百铝锭3.jpg


     

Total