Horno Rotatorio de Óxido de Magnesio, Horno Rotatorio para la Industria Química, Horno Rotatorio Personalizado No Estándar

Este horno rotatorio, fabricado por Yixing Steyr, es un equipo cilíndrico rotatorio para calcinar diversos materiales, y se utiliza ampliamente en varios sectores de la economía nacional. Como cemento, industria química, hierro reducido directo, hierro esponja, carbón activado, sulfato de bario, etc...

Introducción del equipo
El horno rotatorio puede girar hacia adelante y hacia atrás, y tiene dispositivos de accionamiento rápido y lento [2].
Hay una posición límite tanto para la rotación hacia adelante como hacia atrás:
La posición límite hacia adelante es la posición de sangrado de escoria, y la posición límite hacia atrás es la posición después de la colada de líquido de cobre. Para facilitar la operación, también hay posiciones de oxidación, reducción, mantenimiento y carga establecidas. Diagrama esquemático del equipo del horno rotatorio
Cuando el horno está cargando, escoriando, oxidando o reduciendo, utiliza marcha rápida; cuando la colada está en curso, utiliza marcha lenta. Al mismo tiempo, para evitar accidentes causados por un corte de energía repentino cuando el horno rotatorio está en una posición no de espera, también se instala un motor de marcha de emergencia para garantizar que el horno rotatorio regrese de forma segura a la posición de espera.
El cuerpo del horno rotatorio es un cilindro largo de acero revestido con material refractario. El cuerpo del horno se apoya en varios pares de rodillos de soporte y tiene una inclinación del 3% al 6%. El cuerpo del horno es impulsado por un motor eléctrico a través de engranajes para girar lentamente. El material se introduce por el extremo de cola más alto y se descarga por el extremo de cabeza más bajo. El combustible (carbón pulverizado, fueloil o gas combustible) se inyecta en el extremo de cabeza y arde dentro del horno. Los gases de combustión se descargan por el extremo más alto (flujo a contracorriente de material y gases de combustión).
Se utiliza principalmente para la calcinación de clínker de cemento en la industria cementera, y también para la calcinación de materiales granulares y pulverulentos en las industrias de refractarios y cerámica, y para el secado de diversas materias primas en las industrias mencionadas. En la industria química, se utiliza ampliamente para el secado, la deshidratación y el tostado de materiales.
Proceso de refinación en horno de reverbero

El primer lote de cobre crudo del convertidor se añade primero al primer horno rotatorio. Después de añadir el primer lote de material, el motor acciona el cuerpo del horno para que gire, y se insufla aire comprimido en la fusión a través de dos puertos de oxidación-reducción para la oxidación. La presión del aire comprimido es de 0.2~0.4 MPa.
Después de la oxidación, gire el puerto de oxidación-reducción hacia la superficie del líquido de cobre y deje de soplar, mantenga caliente y espere la segunda carga. Después de agregar la segunda carga, realice la segunda oxidación hasta el punto final de oxidación. Luego, gire el cuerpo del horno para verter la escoria por la boca del horno. Horno rotatorio
Después de verter la escoria, el cuerpo del horno gira a la posición original de oxidación, pero esta vez el gas introducido no es aire comprimido, sino gas licuado de petróleo (o fueloil pesado, amoníaco, etc.) para la reducción. Una vez completada la reducción, el cuerpo del horno gira para permitir que el cobre fundido se descargue continua y uniformemente del pico de vertido, y entra en la máquina de colada a través de una canaleta para la colada. Después de la colada, el cuerpo del horno continúa aislado, esperando la adición del quinto lote de material del convertidor.
Se añadieron los lotes de material tercero y cuarto al primer horno rotatorio durante la reducción o la colada. En este punto, el horno rotatorio completó un ciclo operativo.
Características

horno rotatorio pequeño
(1) Puede cumplir los requisitos del proceso de varias curvas de temperatura, realizando la producción de múltiples procesos o incluso productos de procesos completamente diferentes en el mismo horno rotatorio [1].
(2) Alta eficiencia de calentamiento. Debido al movimiento del material con el horno rotatorio, el área de calentamiento del material aumenta, se mejoran los efectos de conducción de calor y radiación de calor, y se acorta el ciclo de cocción del material; además, el material aislante del cuerpo del horno adopta una estructura circular de material ligero de fibra, que se calienta rápidamente, tiene baja acumulación de calor y reduce en gran medida la pérdida de calor, y la energía térmica se utiliza plenamente.
(3) Excelente hermeticidad. Debido a la estructura de sellado especial, la sellabilidad alcanza la presión dentro del horno.
0.5 kPa。
(4) Buen rendimiento de la atmósfera. Debido a la mejora de la hermeticidad, el espacio del horno puede mantener tanto una atmósfera oxidante (en aire) como una atmósfera neutra (nitrógeno o dióxido de carbono, etc.), y también puede introducir gas reductor.
(5) Control de automatización perfeccionado. Todo el equipo adopta un sistema de control inteligente PID estandarizado, asegurando la operabilidad, confiabilidad y avance del sistema. El sistema de calentamiento se puede configurar con diferentes curvas de aumento de temperatura de cocción según los diversos requisitos del proceso.
(6) Los hornos rotatorios pequeños tienen baja producción y solo son adecuados para las etapas experimental y de síntesis primaria de los productos, y no pueden satisfacer la producción a gran escala.
Horno rotatorio grande
(1) La calidad del material es uniforme. El estado de movimiento del material en el horno es de oleaje y volteo dinámicos, calentado uniformemente, asegurando que el material reaccione completamente.
(2) La temperatura máxima de calentamiento del material puede alcanzar hasta 1 400℃.
(3) La emisión de gases residuales puede cumplir completamente con los estándares nacionales de protección ambiental sin ninguna instalación de desulfuración ni de eliminación de polvo.
(4) Los hornos rotatorios grandes, debido a su alta capacidad de cocción de productos, son adecuados para las etapas intermedias o finales de cocción de productos, pueden satisfacer la producción a gran escala y pueden traer
mayores beneficios económicos. horno rotatorio
(5) Control de automatización perfeccionado. Todo el equipo adopta un sistema de control inteligente PID de retroalimentación estandarizado, garantizando la operabilidad, fiabilidad y avance del sistema. El sistema de calentamiento se puede configurar con diferentes curvas de calentamiento según diversos requisitos del proceso.
Estado Actual de Desarrollo

Actualmente, debido a la tecnología y el equipo de diseño avanzados, y a la sensibilidad del software de control por computadora, el rendimiento de productos superiores, el consumo de energía y la eficiencia de producción de los hornos rotatorios han cambiado significativamente.
Especialmente los cambios en los últimos 10 años son aún más notables. Al igual que otros países del mundo, la investigación y el desarrollo de hornos rotatorios también han recibido gran atención por parte del gobierno chino. Durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal", el estado, considerando la altura estratégica de mantener la seguridad energética de China, mejorar la competitividad industrial de los nuevos equipos y lograr un desarrollo acelerado del equipo industrial de China, estableció el "Proyecto Especial de Ciencia y Tecnología Mayor para Hornos Rotatorios Nuevos de Ahorro de Energía y Alta Eficiencia", organizando fuerzas de empresas, universidades, institutos de investigación, etc., para la investigación conjunta. A través de los esfuerzos de más de 100 personal técnico clave de más de 20 empresas, universidades e institutos de investigación, ahora se han logrado logros por fases.
El desarrollo exitoso del nuevo tipo de horno rotatorio ha resuelto básicamente los problemas que se enfrentan al calcinar o sintetizar materiales de alta precisión. Al comparar el rendimiento típico de varios hornos rotatorios, se puede ver que el nuevo tipo de horno rotatorio tiene las ventajas de ahorro de energía, alta eficiencia y alta calidad de los productos calcinados; pero también tiene los problemas de alto costo, corta vida útil y calentamiento desigual. [3]
Actualmente, la vida útil de los pequeños hornos rotatorios en China es de solo 1,000~2,000 coladas, y la vida útil de los hornos rotatorios medianos es de solo 3,000~4,000 coladas. El bajo rendimiento de varios aspectos de los hornos rotatorios se ha convertido en el "cuello de botella" que restringe la capacidad de los hornos rotatorios en China y reduce los costos. Horno rotatorio
En los últimos 5 años, China ha desarrollado las siguientes tecnologías de aplicación y detección para hornos rotatorios basándose en sus condiciones nacionales:
(1) Equipo de suministro, detección y control de detección de nitrógeno con funciones de presurización, control de picos y prevención de fugas;
(2) Adecuado para diversos materiales nuevos con resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la corrosión, como templado, modificación, etc. (parcialmente importado);
(3) El proceso modificado con alto rendimiento de sellado adopta mayormente sellado mecánico, y se selecciona grafito flexible como material de sellado;
(4) Adopción de métodos de control altamente inteligentes y tecnología de mantenimiento conveniente;
(5) La adopción prioritaria de nuevas tecnologías ha mejorado la temperatura del punto final del horno rotatorio y la tasa de producto calificado del producto final a través de la optimización del proceso.

Yixing Steyr Thermal Technology Co., Ltd. se encuentra en la ciudad de Yixing, provincia de Jiangsu, conocida como la "Capital Cerámica". Es un departamento que integra el desarrollo y diseño de hornos, así como la investigación y el desarrollo de materiales de alta temperatura. Principalmente diseña y produce hornos experimentales de alta temperatura, hornos experimentales, hornos rotatorios, hornos de atmósfera, hornos tubulares, hornos tubulares rotatorios, hornos de atmósfera al vacío, hornos tubulares de atmósfera al vacío, hornos de atmósfera tipo caja, hornos de rodillos, hornos de crisol tipo foso, hornos de quema de plata con cinta de malla, hornos de placa de empuje, hornos de material de electrodos positivos y negativos de batería de litio, hornos de material de polvo fluorescente LED, hornos de forja, hornos de sinterización, hornos de precombustión, hornos de desaglomerado, etc., que se utilizan ampliamente en termistores (PTC.NTC), varistores, condensadores cerámicos, zumbadores, filtros cerámicos, dispositivos ultrasónicos piezoeléctricos, inductores de chip, condensadores de chip, materiales magnéticos blandos, materiales cerámicos estructurales electrónicos y electrónica, metalurgia, materiales químicos en polvo, abrasivos de alúmina, baterías de litio, pulvimetalurgia, catalizadores, carbón activado y otras industrias. Es adecuado para precocción, desaglomerado, cocción, forja, sinterización, secado, quemado de plata, tratamiento térmico, curado, metalización cerámica y otros procesos de diversos productos. La empresa utiliza componentes eléctricos, instrumentos de control de temperatura, elementos calefactores y equipos auxiliares de marcas de alta calidad, y aprende y absorbe tecnologías y conceptos de diseño avanzados de revestimiento de hornos, tanto nacionales como internacionales, que ahorran energía y son respetuosos con el medio ambiente. En comparación con el mismo equipo, el ahorro de energía alcanza el 30%, lo que garantiza que nuestros productos alcancen una mayor fiabilidad, un diseño optimizado, una calidad estable y un precio razonable.

Filosofía corporativa: Innovar con excelente tecnología, fabricar productos de primera clase, brindar excelentes servicios y crear valor trascendente.

Compromiso de Servicio: Comprender plenamente las necesidades de los usuarios, brindarles soluciones adecuadas, responder de forma activa y clara a sus consultas, comprender sus necesidades y satisfacerlas. Brindar comunicación y retroalimentación oportunas para que los usuarios estén al tanto del progreso y la calidad de los productos. Brindar capacitación técnica a los operadores de los equipos de los usuarios y proporcionarles procedimientos completos de operación. Realizar visitas periódicas a los clientes para comprender su uso y resolver sus problemas de manera oportuna.

Agradecemos sinceramente a nuestros clientes, tanto nuevos como antiguos, por su apoyo a Steyr Thermal Power a lo largo de los años. En el futuro, nuestra empresa seguirá manteniendo el espíritu corporativo de garantía de calidad, servicio prioritario y beneficio mutuo para crear un futuro brillante con ustedes.