Caja Cuadrada de Inspección de Hierro Fundido, Caja de Calzas con Ranura en T de Marcado de Alta Precisión, Caja Cuadrada Magnética de Hierro Fundido, Venta Directa del Fabricante

        Las cajas cuadradas de hierro fundido se utilizan principalmente para probar el paralelismo y la verticalidad de las piezas y para soportar las piezas de trabajo durante el marcado. Generalmente son cubos o paralelepípedos con las mismas longitudes de lado. Las cajas cuadradas y los paralelepípedos de varias especificaciones y alturas iguales se pueden fabricar según los requisitos del usuario. Las cajas cuadradas de hierro fundido se utilizan principalmente para probar el paralelismo y la verticalidad de las piezas y para marcar. La caja cuadrada es un cubo hueco con 6 superficies de trabajo hecho de hierro fundido o acero, una de las cuales tiene una ranura en forma de V.

Requisitos para cajas cuadradas de hierro fundido: Las superficies de trabajo de las cajas cuadradas no deben tener óxido, rayones, grietas, abolladuras u otros defectos que afecten el rendimiento de medición. Las superficies que no son de trabajo deben lijarse y pintarse, y los bordes deben biselarse. Debe haber una señal en la pared interior de la caja cuadrada, con especificaciones, dimensiones, grado, número de fábrica y nombre del fabricante.
Método de verificación de caja cuadrada de hierro fundido
Para cajas cuadradas con una longitud lateral de 315 mm o menos, coloque bloques patrón de 1 mm en ambos extremos de la superficie inspeccionada de la caja durante la calibración, coloque una regla de filo de cuchillo sobre la superficie de trabajo de los bloques patrón y luego use bloques patrón para probar el tapón en cada punto inspeccionado. La diferencia entre el tamaño del grupo de bloques patrón recién insertado y el tamaño de los bloques patrón en ambos extremos es la desviación entre los dos extremos del punto inspeccionado. Esta calibración también debe realizarse en varias secciones transversales en las direcciones longitudinal, transversal y diagonal de la superficie de trabajo de la caja. Cuando las direcciones de error de las líneas rectas en cada posición son consistentes, tome el valor máximo. Cuando las direcciones de error son inconsistentes, tome la suma de los valores absolutos de la diferencia positiva máxima y la diferencia negativa máxima, que es la planitud del plano de la superficie inspeccionada.