Accesorios de Interior de Coche Personalizados Profesionales Procesamiento por Moldeo por Inyección Molde de Plástico Carcasa de Botón de Control Central Negro Producto Pa66

Moldeo por inyección del marco del panel de la consola central del coche

Alcance del servicio: Mecanizado CNC, moldeo por inyección de plástico, electroerosión, texturizado

Material del molde: acero para herramientas 718H

Material de la pieza: ABS+PC

Tiempo de entrega: 25 días

Acerca del cliente

Este cliente es de Estados Unidos y vende principalmente algunos accesorios pequeños para el interior del coche y productos de iluminación automotriz.

El cliente tiene varios requisitos para todo el proyecto. El primer requisito es el tratamiento superficial del producto. El cliente necesita que realicemos un tratamiento de textura, y la superficie texturizada debe ser consistente con la superficie texturizada de la consola central del coche del cliente. Segundo, dado que el producto en sí es un panel de interruptores y necesita ser instalado con los botones correspondientes, debe ensamblarse perfectamente en la consola central del coche, por lo que el cliente tiene requisitos muy altos para la precisión dimensional del producto.

Revisión de Diseño para la Fabricación

Después de recibir los dibujos de diseño 3D del producto del cliente, nuestros ingenieros analizarán los dibujos de diseño, analizando los puntos de pegado del producto, las posiciones de los pines expulsores, si es necesario agregar correderas para ayudar a desmoldar mejor el producto, etc. Para estos análisis, enviaremos un informe de análisis DFM profesional al cliente para su confirmación. En este informe, se marcarán los puntos de diseño que necesitan ser cambiados.

Análisis de espesor

La buena práctica de diseño para el espesor de pared y las características relacionadas siempre ha sido un problema en el moldeo por inyección de plástico. Esto se debe a que la resina fundida distribuye el calor por toda la pieza moldeada, pero las áreas con distribución de calor desigual se enfriarán a diferentes velocidades. Esta es una de las principales causas de las marcas de hundimiento y otros defectos potenciales.

Dado que el producto tiene varias áreas de espesor de pared desigual, esto causará marcas de hundimiento durante el moldeo por inyección. Nuestros ingenieros recomiendan cambiar el espesor de la pared para mantener un espesor de pared de producto constante.

Generalmente, para evitar que el producto se pegue, recomendamos a los clientes hacer un ángulo de desmoldeo para que el producto salga mejor.

La imagen de la izquierda es el cambio de diseño que recomendamos al cliente. Esta parte no tiene ángulo de desmoldeo y no se puede expulsar del molde. Nuestros ingenieros sugirieron al cliente reducir el ángulo de desmoldeo del plástico en 1°. En la imagen de la derecha, también se necesita una tolerancia de contracción de 0.5° para deformar el producto.

acabado superficial

Los accesorios interiores de automóvil generalmente usan tratamiento de superficie texturizada. El cliente nos proporcionó una foto de la textura de la consola central. Para la textura en la imagen, elegimos VDI33. Cuanto mayor sea el número de textura, más fina será la textura. La superficie se ve muy texturizada.

¿Cómo asegurar la precisión del panel de interruptores?

1. Usando la máquina de medición CMM Zeiss para asegurar la precisión.

Contamos con equipos de procesamiento y máquinas de prueba de clase mundial, que pueden lograr tolerancias de +/-0.01 mm.

2.10+ años de experiencia como ingeniero de diseño de moldes

Nuestros ingenieros le proporcionarán la mejor solución de diseño de moldes, reducirán el tiempo de modificación del molde y ahorrarán costos al cliente.

3. Sistema de Control de Calidad

Teniendo su propio sistema completo de gestión de producción, con control de calidad en cada eslabón de la producción. Desde la compra de materias primas para moldes hasta la inspección de las materias primas, desde la selección de la tecnología de procesamiento de materias primas hasta la inspección de la calidad de las piezas, desde el ensamblaje de las piezas hasta la inspección general del molde, etc. Cada paso tiene gráficos correspondientes para garantizar la entrega de moldes de alta calidad.