

●Alta velocidadacero segúnPuntuación de rendimiento,tenerUniversal2113Tipo AlturaAcero Rápido5261y acero de alta velocidad de alto rendimiento; según la composición química, hay a base de tungsteno4102, Tungstenosistema de llavesY sistema clave alto1653Clave rápida; según el proceso, existen aceros rápidos de fundición y aceros rápidos de metalurgia de polvos; para mejorar la durabilidad de la herramienta, también existen aceros rápidos de alto rendimiento, que se refieren a aceros rápidos de uso general con mayor contenido de carbono, contenido de vanadio y, a veces, la adición de elementos de aleación como cobalto y aluminio para mejorar su resistencia al calor y a la abrasión. Estos aceros rápidos aún pueden mantener una dureza de HRC60 cuando se calientan a 600 ℃ ~ 650 ℃. Su durabilidad es aproximadamente 1.5 ~ 3 veces la de los aceros rápidos de uso general. Son adecuados para cortar materiales difíciles de mecanizar como acero inoxidable austenítico, aleaciones de alta temperatura, aleaciones de titanio y acero de alta resistencia.
(1) Acero de alta velocidad y alto carbono: como 95W18Cr4V, 100W6Mo5Cr4V2. Aumentar el contenido de carbono del acero de alta velocidad puede mejorar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia al calor del acero. Este tipo de acero de alta velocidad es adecuado para fabricar escariadores, avellanadores, machuelos y brocas con alta resistencia al desgaste, utilizados para cortar acero inoxidable, aleaciones de titanio, etc., con una resistencia al desgaste 2-3 veces mayor que la del acero de alta velocidad ordinario.
(2) Acero de alta velocidad con cobalto: Añadir cobalto al acero de alta velocidad puede mejorar significativamente su estabilidad térmica (645℃~650℃) y dureza (HRC67), y mejorar su conductividad térmica (puede aumentar un 20%~30%) y maquinabilidad. Los grados de acero de alta velocidad con cobalto son: W6Mo5Cr4V2Co5, WBMo5Cr4V2Co6Si, W9Mo4Cr4V2Co3, W9Cr4V2Co10, W12Mo3Cr4V2Co8. El acero de alta velocidad con cobalto se utiliza principalmente para cortar aleaciones resistentes al calor a base de níquel y aleaciones fundidas de alta temperatura. La durabilidad de la herramienta es de 1.5 a 3 veces mayor que la del W18Cr4V.
(3) Acero rápido de alto vanadio: El acero rápido con un contenido de vanadio del 3% o más se denomina acero rápido de alto vanadio. El vanadio forma una gran cantidad de carburo de vanadio con el carbono en el acero. El carburo de vanadio tiene una alta dureza (HV2800), lo que aumenta la dureza del acero rápido (HRC65~67), y su resistencia al desgaste y resistencia al calor son buenas. Su resistencia al calor es mayor que la del acero rápido general (637℃-640℃). Corta principalmente materiales que causan alto desgaste de la herramienta, como fibra, caucho duro y plásticos, así como acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor y acero de alta resistencia. Los grados principales son: W12Cr4V4Mo, W6Mo5Cr4V3, W9Cr4V5. Debido a su alto contenido de vanadio y su pobre rendimiento de rectificado, no es adecuado para herramientas complejas.
(4) Acero rápido de alta velocidad con vanadio y cobalto: Añadir una cantidad adecuada de cobalto al acero rápido de alta velocidad puede combinar las ventajas de la buena resistencia al desgaste del acero rápido de alta velocidad y la buena dureza a alta temperatura del acero rápido de cobalto. Su dureza es HRC66-68, y su dureza a 600℃ es mayor que la del acero rápido de uso general en HRC5.5. Los grados son: W9Cr4V5Co5, W12Cr4V5Co5. Este tipo de acero rápido es principalmente adecuado para cortar materiales difíciles de cortar, como acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor, aleaciones de alta temperatura a base de níquel y cobalto, y aleaciones de alta temperatura fundidas.
(5) Acero Rápido Superduro: El acero rápido con una dureza que alcanza HRC67~70 se denomina acero rápido superduro. Este tipo de acero rápido se utiliza principalmente para cortar materiales difíciles de mecanizar, como aleaciones de alta temperatura, metales refractarios, aleaciones de titanio, acero de alta resistencia y acero inoxidable austenítico. Los grados incluyen: W10Mo4Cr4V3AI, W7Mo4Cr4V2Co5, W2Mo9Cr4VCo8(M42), W6Mo5Cr4V2AI(501), W12Mo3Cr4V3N(V3N), W18Cr4V4SiNbAI (B212), W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201).