Broca M42 y Varios Fresadores Suministro Haidi

El acero M42 (W2Mo9Cr4VCo8) es un acero rápido de alta tenacidad y alto cobalto, utilizado principalmente para troqueles de estampado en frío de ferretería de alta tenacidad y resistentes al desgaste, y también puede usarse para herramientas de corte y enfriamiento en cuchillos. El acero tiene alta dureza, hasta 70 HRC, buena dureza en caliente, dureza a alta temperatura y es fácil de afilar.Las herramientas de corte fabricadas con este acero pueden cortar superaleaciones a base de hierro, superaleaciones fundidas, aleaciones de titanio y acero de alta resistencia, etc., pero la tenacidad es ligeramente pobre y se debe usar la temperatura límite inferior durante el temple. Debido a su buena maquinabilidad, se puede utilizar para fabricar diversas herramientas complejas de alta precisión.

Acero W2Mo9Cr4VCo8 código M42. Es una marca estadounidense de acero para herramientas de alta velocidad súper duro al cobalto. La fracción másica de vanadio en el acero M42 no es alta (1%), y la fracción másica de cobalto es alta (8%). El cobalto puede promover que los carburos se disuelvan más en la matriz durante el temple y el calentamiento, y utilizar la alta dureza de la matriz para mejorar la resistencia al desgaste. El acero tiene buena dureza, dureza en caliente, resistencia al desgaste y maquinabilidad. La dureza tras el tratamiento térmico puede alcanzar 67~70HRC, pero también se utilizan métodos especiales de tratamiento térmico para obtener una dureza de 67~68HRC, lo que mejora su rendimiento de corte (especialmente el corte intermitente) y mejora la tenacidad al impacto. Este acero se puede fabricar en diversas herramientas y es muy eficaz al cortar materiales difíciles de procesar. Debido a su buen rendimiento de rectificado, se puede fabricar en herramientas complejas, pero China carece de recursos de cobalto y el acero de alta velocidad al cobalto es caro, aproximadamente 5~8 veces más que el acero de alta velocidad ordinario.

El acero de alta velocidad de cobalto nacional ha mejorado en dureza de temple y revenido, dureza en caliente, rendimiento, etc., acercándose o alcanzando el nivel del acero importado. Dureza después de temple y revenido ≥ 67HRC, uniformidad ≤ ± 0.5%. Especificaciones del producto: φ10~150mm, laminado en caliente, acero redondo forjado, acero rectangular, acero cuadrado, forjas, etc. La producción se organiza según la norma GB/T 9943-2008 o los requisitos del usuario.

El acero superduro de alta velocidad se desarrolla basándose en las ventajas del acero de alta velocidad de alto carbono y alto vanadio y del acero de alta velocidad de alto carbono y alto cobalto para satisfacer las necesidades de procesamiento de materiales difíciles de cortar, como las aleaciones resistentes al calor. Generalmente, la dureza es ≥64HRC cuando se usa. El rendimiento de procesamiento de este acero es mejor que el del acero M2Al, y el rendimiento de procesamiento en frío y en caliente es mejor; la dureza después del temple y revenido es la misma que la del acero M35, que es (66±1)HRC.

Acero de alta velocidad en polvo M42, estructura más

Más refinado, con un rendimiento superior y un precio relativamente más alto.

 

2 Características de Uso

Adecuado para la fabricación de diversas herramientas de corte resistentes al desgaste y a los impactos. Matrices de punzonado, matrices de roscado, punzones que requieren mayor tenacidad y formas complejas, etc. Industria de herramientas: Raspadores, fresas madre, cuchillas para hierro, brocas, etc.

Industria de la forja: matrices de forja.

Industria de tornillos: matrices de conformado de cabeza hexagonal, machuelos, punzones.

Alta dureza al rojo vivo, alta resistencia al desgaste y capacidad de corte, alta tenacidad al impacto. Granos finos y uniformes, alta tenacidad. Partículas de carburo finas, alta dureza, buena resistencia al desgaste.

 

3 tratamiento térmico

Recocido isotérmico: temperatura 800~880℃, 10~20℃, enfriamiento en horno dHr hasta aprox. 600℃, dureza superior a HB269.

Temperatura de precalentamiento: 730-845℃

Temperatura de temple: 1190-1210℃

Temperatura de temple: 540-595℃

Estado trefilado en frío, dureza 285HBS,

Recocido después de estirado en frío, dureza 277HBS

Método de temple: temple en aceite, enfriamiento al aire o temple en baño de sales

 

4 componentes químicos

 

5 Materiales Relacionados

El acero de alta velocidad generalmente no se somete a pruebas de resistencia a la tracción, sino que se prueba principalmente metalográficamente y para determinar su dureza. Los aceros de alta velocidad a base de tungsteno y molibdeno pueden alcanzar una dureza Rockwell de 63 o superior después de un tratamiento térmico correcto, mientras que los aceros de alta velocidad a base de cobalto pueden alcanzar 65 o superior. La macroestructura del acero grabada con ácido no debe mostrar cavidades de contracción ni solapaduras macroscópicamente visibles. La porosidad generalmente debe ser inferior al nivel 1. El contenido del examen metalográfico incluye principalmente tres elementos: capa de descarburación, microestructura y heterogeneidad de carburos. El acero de alta velocidad no debe tener descarburación obvia. La microestructura no debe presentar una estructura de ledeburita eutéctica en forma de espina de pescado. La heterogeneidad de carburos en el acero de alta velocidad tiene un impacto significativo en la calidad, y el nivel de heterogeneidad de carburos es muy enfatizado por los departamentos metalúrgico y mecánico. Se pueden proponer diferentes requisitos de nivel para la heterogeneidad de carburos según los diferentes usos del acero, y generalmente debe ser inferior al nivel 3. Al fabricar herramientas de corte de acero de alta velocidad, además de su alta dureza, alta resistencia al desgaste y tenacidad suficiente, otro factor importante es su dureza en rojo. La dureza en rojo se refiere a la capacidad del filo de la herramienta para resistir el ablandamiento en condiciones al rojo vivo durante el corte a alta velocidad. Un método para medir la dureza en rojo es calentar primero el acero a 580～650℃, mantener durante 1 hora, luego enfriar y repetir este ciclo 4 veces antes de medir su valor de dureza. La temperatura de temple del acero de alta velocidad generalmente está cerca del punto de fusión del acero, como 1210～1240℃ para acero de alta velocidad a base de tungsteno y 1180～1210℃ para acero de alta velocidad con alto contenido de molibdeno. Después del temple, generalmente es necesario revenir tres veces entre 540～560℃. Aumentar la temperatura de temple puede aumentar la dureza en rojo del acero. Para mejorar la vida útil de las herramientas de acero de alta velocidad, se pueden realizar tratamientos de endurecimiento superficial como cianuración a baja temperatura, nitruración y sulfocianuración.

 

6 Estado de Suministro

Dureza recocida ≤269HBW, dureza trefilada en frío ≤285HBW, dureza trefilada en frío y recocida ≤277HBW.

 

7 corresponde a la marca

Grado M42 del estándar AISI americano, grado W2Mo9Cr4VCo8 del estándar GB chino, grado SKH55 del estándar JIS japonés, grado YXM42 del estándar Hitachi japonés, grado HSD42 del estándar Nachi japonés, grado S2-10-1-8 del estándar DIN alemán, número de material 1.3247 del estándar DIN alemán, grado S500 del estándar Bohler austriaco.

 

8 Ejemplos de Aplicación

1) Adecuado para fabricar diversas herramientas de corte con resistencia al desgaste y a los impactos

2) Se utiliza para fabricar diversas hojas de sierra de alta dureza y duras, brocas, machuelos, escariadores, fresas madre y diversas fresas.

3) Para troqueles, terrajas y punzones que requieren mayor tenacidad y formas complejas.

4) Se utiliza para troqueles de forjado en frío y troqueles de trefilado, etc.

5) Recomendado para su uso en la industria del estampado en frío, como fábricas de carcasas de relojes, fábricas de tornillos, etc.