Herramienta de Corte para Mina a Cielo Abierto Resistencia al Impacto 80J+, Reducción del 40% en Costos de Excavación de Túneles en Minas de Carbón

110 días
$299.000 pedido mín (500 uds)
Proveedor 4.0

Variaciones

ø38*150
ø45*155
Especificaciones del producto
Alias
Pickaxe
Material
Carbide
Marca
Op alloy
Modelo
1228050
Usar
Mining
Presupuesto
ø38*150, Ø45*155
Alias
Pickaxe
Material
Carbide
Marca
Op alloy
Modelo
1228050
Usar
Mining
Presupuesto
ø38*150, Ø45*155
Alias
Pickaxe
Material
Carbide
Marca
Op alloy
Modelo
1228050
Usar
Mining
Presupuesto
ø38*150, Ø45*155
Detalles del producto
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Las brocas de corte, como herramientas centrales en campos de ingeniería como la minería y la excavación de túneles, afectan directamente la eficiencia operativa y el costo. A continuación, se presenta un análisis en profundidad desde los principios técnicos, la clasificación de productos, la estructura del mercado y las tendencias de vanguardia:

 

I. Tecnología Central y Diseño Estructural
(I) Principio de Funcionamiento y Mecanismo Mecánico

Los picos de corte logran la desintegración de la roca mediante la acción sinérgica de corte rotatorio y trituración por impacto. Tomando como ejemplo los picos de corte de perforación rotatoria, sus cabezales cilíndricos de aleación (diámetro de 25-38 mm) penetran en la formación rocosa a una velocidad lineal de 15-30 m/min bajo la acción de presión axial (típicamente 50-200 kN) y torque (30-150 kN·m), con una profundidad de corte única de hasta 5-12 mm. Los parámetros mecánicos clave incluyen:

 

 

  • Consumo de energía específico: Al trabajar en roca dura (dureza > 100 MPa), el consumo de energía específico de las picas se puede controlar en 3-5 kWh/m³, lo que es más de un 20% inferior al de los productos tradicionales.
  • Tenacidad al impacto: El cuerpo del diente está forjado en frío con acero aleado 42CrMo y, después de templado y tratamiento criogénico profundo, la tenacidad al impacto > 80J, la resistencia a la flexión ≥ 2100N/mm², puede soportar más de 2000 impactos de alta frecuencia.
(II) Innovación en Materiales y Procesos
  1. Tecnología de carburo
  • Adopción de carburo de tungsteno de grano grueso (tamaño de grano 2-3 μm), combinado con un diseño de fortalecimiento por dispersión de microenvejecimiento, dureza HRA86 o superior, resistencia a la flexión >3500 MPa, vida útil aumentada en 1,5 veces en comparación con las aleaciones tradicionales
  • Mediante un proceso de sinterización por gradiente, se forma una capa rica en cobalto de 200 μm de espesor en la superficie del carburo cementado, mejorando la resistencia al descascarillado en un 40%, y es adecuada para formaciones altamente abrasivas como la arenisca cuarzosa.
  1. Recubrimientos y Tratamientos de Superficie
  • El recubrimiento de carbono tipo diamante (DLC) reduce el coeficiente de fricción por debajo de 0.1, extiende la vida útil de la herramienta en un 30% al mecanizar aleaciones de aluminio y permite el corte en seco para reducir la contaminación ambiental.
II. Clasificación del Producto y Aplicaciones Típicas
(1) Clasificación por función y adaptabilidad de formación
  1. Dientes de corte para roca dura
  • Escenarios de aplicación: Perforación y voladura en minas a cielo abierto, excavación de roca dura en túneles.
  1. Pico para estrato medio-duro
  • Escenarios de aplicación: Excavación de galerías en minas de carbón, construcción de muros de contención de filtraciones en proyectos de conservación de agua.
  1. Pico para roca blanda y capa de carbón
  • Características técnicas: Puntas de carburo cementado YG11C + cuerpo del diente 42CrMo templado y revenido, la vida útil individual en vetas de carbón (dureza < 30 MPa) alcanza los 800 m, el costo se reduce en un 40% en comparación con los productos importados.
  • Escenarios de aplicación: Minería de carbón subterránea, construcción de túneles de metro urbanos.

 

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