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Diámetro de poro promedioTamaño de poro promedio |
7microm-3microm;25microm-15microm;30microm-20microm |
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Cantidad de gasificaciónGasificación |
~25% |
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espesordensidad |
5.8~6.5g/cm |
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Coeficiente de expansión linealcoeficiente de expansión lineal(existir20~150°C) |
7.63~ 8.56 in./in F |
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Coeficiente de transferencia de calorCoeficiente de transferencia de calor (a temperatura ambiente) |
15.54~ 19.10BTU/pie.hr. F |
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Resistencia al pandeoresistencia al pandeokgf/mm |
60~80 |
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Resistencia a la tracciónResistencia a la tracciónkgf /mm |
40~55 |
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Durezadureza(Alto voltaje) |
300-600(30-60 HRC) |
VentajaVentaja
1.BMOLDComparado con otros aceros transpirables, su transpirabilidad está mejorada.
2.Los tamaños se pueden personalizar según los requisitos del cliente.
3.El rendimiento se puede ajustar según los requisitos del cliente.
Resolver problemasResolver el problema
1.Reducir la presión de inyección,Reduce el tiempo de moldeo y mantenimiento.
2.Debido al ajuste apretado de la superficie de partición del molde,Puede resolver problemas como dificultades en la apertura del molde. También aborda problemas donde los pines eyectores e insertos típicamente no pueden proporcionar suficiente área superficial para acomodar cantidades potencialmente grandes de gas.,Esto evita rebabas y otros defectos que pueden ocurrir al usar superficies de partición u otros sistemas de escape.
3.Puede resolver y aliviar problemas como desalineación de compuerta, espesor de pared desigual y productos de pared delgada que son difíciles de moldear.
4.Defectos como quemaduras, marcas de flujo, falta de material y deformación de la pieza causados por gas generado a altas temperaturas en el material de moldeo y compresión rápida dentro de la cavidad del molde pueden resolverse completamente.
5.Piezas de plástico texturizado,Textura de cuero brillante causada por alta temperatura y alta presión,Puede resolver el requisito de superficies mate.
6.Reducir y eliminar la tensión interna en piezas moldeadas,Para prevenir la deformación y el alabeo del producto.
7.Mejorar la eficiencia de la producción de moldeo,Ahorra costos de producción.
8.Puede incrustarse en la parte superior o lateral del núcleo del molde.
9.Residuos reducidos: El acero transpirable resuelve el problema del moldeo por inyección.,No solo reducen las pérdidas durante la producción,También reduce el daño al molde.
10.Control de calidad: Productos hechos de acero transpirable,Buena calidad,Estabilidad dimensional,Reduce la necesidad de posprocesamiento,Esto aumentará la productividad.
11.Ahorro de energía: Durante el moldeo por inyección, el aire dentro de la cavidad del molde puede liberarse suavemente a través de los poros finos en el molde.,Se redujo la presión sobre la almohada.,Reduce el consumo de energía.


Condiciones de usoCondiciones de uso
uno.Después de rectificar o cualquier corte pesado,Puede obstruir los microporos. Se deben utilizar técnicas de corte suave como EDM por hilo, EDM por pulso eléctrico y láseres (corte suave se refiere a un modo de corte que aplica una fuerza ligera a la pieza de trabajo sin alterar su estructura superficial).,La velocidad de procesamiento debe aumentarse ligeramente durante el corte en línea.,Una velocidad demasiado lenta puede causar la formación de un arco eléctrico en el microporo.,Esto es perjudicial para el alambre de molibdeno. Cuando el sobreespesor de mecanizado es grande, se puede utilizar corte duro.,Pero debe ser reservado0.1~0,2 mmLa tolerancia permisible se logra mediante mecanizado suave. Al restaurar la permeabilidad de la superficie del acero permeable restaurado...,Hay varios métodos para manejar esto.:1.El mejor método es utilizar el mecanizado por descarga eléctrica (EDM).,Se utiliza un acabado espejo para eliminar las limaduras de hierro que obstruyen los orificios de ventilación.2.Molienda a mano,usar420 Lijar con lija abrasiva #7,Entonces1200 El trabajo se completó después de pulir con papel de lija abrasivo No. 1.3.El procesamiento no se limita al lado frontal del molde interno de acero permeable.,La superficie interior del inserto también debe tratarse de la misma manera.,Solo entonces se puede restaurar la transpirabilidad de la plantilla.4.En el cruceAcero transpirableEl molde en bruto para el inserto tiene orificios de ventilación. Ejemplo::existir30*30mm2Un inserto de acero transpirable se coloca detrás de un?10mmLas rejillas de ventilación izquierda y derecha y el conector de entrada de aire de mantenimiento. Su función es:1.Expulsar gas del molde.2.El aire a alta presión debe conectarse periódicamente.,Quitar suciedad,para mantener abiertos los microporos del acero transpirable.
dos. Acero transpirableCuando se usa como incrustación,Por favor, trate de mantenerlo cerca del marco del molde.1/10Proporción,Es decir, el volumen del acero transpirable es1o superior,El volumen del marco del molde es10 El grosor del inserto de acero transpirable debe mantenerse en...30mm-50mmEntre. La permeabilidad al aire del inserto de acero transpirable se ve afectada por su espesor.MaterialEl más grueso,Cu menor transpirabilidad,Pero nota,Si la incrustación es demasiado delgada,Puede no soportar alta presión de inyección. Su posición, tamaño y cantidad deben disponerse apropiadamente en el molde. Se recomienda usarlo en el molde móvil. La permeabilidad al aire del acero ventilado es directamente proporcional a su área superficial.,Cu mayor superficie,Cu mayor permeabilidad al aire, mayor altura.,Cu menor transpirabilidad,El diámetro y el grosor deben seleccionarse apropiadamente.
tres.Después del proceso de restauración de la transpirabilidad,Retirar la grasa de la superficie,El interior del material también se mantiene limpio.,Para limpiar grasa,según:(1seco,2Limpieza ultrasónica,3seco)El proceso se lleva a cabo de esta manera. Se debe tener cuidado para evitar que el refrigerante fluya hacia el material durante el procesamiento.,Con el tiempo, obstruirá los microporos.,Debe limpiarse rápidamente después del procesamiento.
Cuatro.Otros métodos para quitar manchas de aceite1.Depender deMohoRetire el inserto de acero transpirable del medio y caliéntelo a100°C-150°C,Que se pierdan el petróleo y la gasificación,La superficie se enjuaga luego con aire comprimido.2.Por ejemplo, el inserto está conectado a la base del molde.,Se puede usar aire comprimido para limpiar el molde en bruto a través de su venteo.,Retire la grasa y la suciedad de la superficie.
cinco.Corte, rectificadoCORTE DE CABLEEl aceite de corte usado en ese momento,Intenta usar productos a base de aceite.,Al usar aceite de corte soluble en agua,Use los métodos anteriores para eliminar las manchas de aceite inmediatamente después del procesamiento.,Elimine la humedad del acero lo antes posible.
seis.DuranteMúsica electrónica de movimiento (EDM)corte de alambre,Buen diámetro0,25 mmO el diámetro del alambre de cobre procesado. Sin embargo, si se usa un diámetro de...0.2mmo lo siguienteMúsica electrónica de movimiento (EDM)alambre de cobre,Aumentar la velocidad de corte en comparación con la normal.1.5veces.
Siete.El acero transpirable no se puede soldar. Se debe realizar un tratamiento de limpieza antes y después del grabado. Cuando está incrustado...Acero transpirableCuando la permeabilidad al aire de la parte del molde interior se deteriora,Puedes intentar limpiar la grasa.,Para restaurar su ventilación.
ocho.Tratamiento térmico al vacío,Se encogerá o deformará ligeramente.,Por favor, permita un margen de procesamiento.
Nueve.Usar durante el corteMETROEste es un tipo de herramienta de corte de supercarburo. No apto para moldes de inyección hechos de plásticos termoestables/caucho. No apto para moldes que requieran un acabado espejo. No usar.SILICONASe usa el agente desmoldante. Está protegido por un inhibidor de óxido.Acero transpirable,Retire la grasa formada por el antioxidante antes de usar.
diez.Uso adecuado del pulido,Idealmente, se debería utilizar el procesamiento ultrasónico.800-1000#El papel de lija o una piedra de aceite pueden resolver bloqueos menores en los microporos.,Sin embargo, también es importante limpiar el material abrasivo.,La transpirabilidad debe revisarse regularmente.,Idealmente, el aire debe introducirse y pulirse simultáneamente después del montaje. Después del mecanizado, debe limpiarse con acetona.,Si se utiliza limpieza ultrasónica con acetona,Para obtener mejores resultados, no golpear directamente con objetos duros durante el montaje.,Esto bloqueará los microporos.,Use cuñas de madera dura o cobre para encajar el conjunto a martillazos. Después del montaje, aplique acetona o queroseno a la superficie como medio.,Se introduce aire a alta presión a través de la salida de aire.,Compruebe la transpirabilidad. Toda la superficie debe ser uniformemente y firmemente transpirable.BurbujeanteEsto es normal. Si se observa una disminución en la permeabilidad al aire, se puede compensar utilizando métodos de procesamiento suaves como máquinas de fortalecimiento, electro-pulso y tratamientos láser.,y limpiar con acetona,Se puede restaurar después de que esté completamente seco. Esto se debe a que el material tiene una estructura microporosa similar a una malla.,No se puede usar para estructuras de moldeo integral o de gran área.,De lo contrario, conducirá a una disminución en la precisión de los productos de plástico y a una reducción en la vida útil de los moldes.
Soluciones para el fallo de transpirabilidad:
Acero transpirableDespués de usar por un período de tiempo,Disminuye la transpirabilidad:1.Hay residuos plásticos o alquitrán obstruyendo los microporos,Se debe usar un diluyente de plástico adecuado,Verifique la calidad de permeabilidad al aire con aire a alta presión nuevamente en una hora.2.Debido a manchas de aceite causadas por insertos, aditivos plásticos, agentes desmoldeantes, etc.,La superficie se puede limpiar con acetona, etc.,Reingrese aire a alta presión para verificar el efecto.3.Lo anterior aún no resuelve el problema,Debe repararse utilizando métodos de procesamiento suaves,y limpiar con acetona,Se recuperará después de estar completamente seco. No puede solucionar marcas de flujo, patrones, etc.:Debido a que las causas de las marcas de flujo, etc. son relativamente complejas,Mala ventilación, tamaño de los canales fríos, forma y posición de la compuerta, temperatura del molde, propiedades del plástico, etc. Así que es necesario determinar qué lo está causando.