Barra de Aluminio 5A03 de Diámetro Grande Se Puede Cortar a Medida Venta al por Menor

Nombre del material: 05 Nombre anterior: LF5

Estándar: GB/T 6893-2000

Características principales y ámbito de aplicación:

Para la serie de aluminio-magnesio, el aluminio a prueba de óxido (5B05 tiene un contenido de magnesio ligeramente superior al 05), la resistencia es comparable a la del 03 y no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico; la plasticidad en estado recocido es alta, y la plasticidad durante el trabajo semi-frío es moderada; el rendimiento de soldadura es bastante bueno al usar soldadura por átomos de hidrógeno, soldadura por puntos, soldadura por gas y soldadura por arco de argón; la resistencia a la corrosión es alta, la maquinabilidad en estado recocido es pobre, y la maquinabilidad durante el trabajo semi-frío es bastante buena; al fabricar remaches, se requiere tratamiento de anodizado.

205 Características de Rendimiento y Aplicaciones de la Aleación de Aluminio

El 05 es una aleación de aluminio a prueba de herrumbre de la serie Al-Mg, que no se puede endurecer mediante tratamiento térmico. Esta aleación tiene un alto contenido de magnesio y su resistencia es baja, similar a la aleación 03. La deformación en frío de la aleación puede aumentar su resistencia, pero su plasticidad disminuye. La plasticidad en el estado recocido es alta, y en el estado semifabricado en frío todavía es buena. La aleación tiene buena resistencia a la corrosión y soldabilidad aceptable, adecuada para soldadura por puntos, soldadura por hidrógeno atómico, soldadura por gas y soldadura por arco de argón. Su maquinabilidad es muy pobre en el estado recocido, pero aceptable en el estado semifabricado en frío.
La aleación 05 se usa comúnmente para fabricar tuberías soldadas, tanques de combustible soldados y otros contenedores de líquidos, y otras piezas que requieren alta plasticidad de proceso, buena resistencia a la corrosión y pueden soportar cargas moderadas; el alambre se usa como varilla de soldadura y remache, y los remaches necesitan ser anodizados. En el extranjero, se usan aleaciones similares (como la 5456) para fabricar placas de blindaje, piezas estructurales de alta resistencia, tanques de almacenamiento, recipientes a presión y componentes de equipos marinos, etc.

Composición química:

Silicio Si：0.50

Hierro: 0.50

Cobre: 0.10

Manganeso Mn:0.30-0.6

Magnesio Mg: 4.8-5.5

Zinc Zn: 0.20

Aluminio Al: Balance

otro:

Individual: 0.05 Total: 0.10

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥225

Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): ≥110

Elongación δ10 (%): ≥15

Nota: Propiedades mecánicas longitudinales de la tubería a temperatura ambiente

Tamaño de la muestra: Todos los espesores de pared

1) Temple de Homogeneización: Calentar a 460～475℃; Mantener durante 12～14h; Enfriar al aire. 2) Temple Rápido: Calentar a 310～350℃; Mantener durante 30～120min; Enfriar al aire o en agua. 3) Temple a Alta Temperatura: Calentar a 310～335℃; El tiempo de mantenimiento es de 30～180min o 30～120min cuando el espesor final es ≥6mm o <6mm; Enfriar al aire. 4) Temple a Baja Temperatura: Calentar a 250～300℃ o 150～180℃; El tiempo de mantenimiento es de 1～2h o 2～3h; Enfriar al aire

Estado: Tubo redondo sin costura extruido en caliente de aluminio y aleación de aluminio (estado H112)