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Detalles de uso de la máquina termorretráctil

1. Principio de la máquina reductora de tubo: A través de transmisión mecánica, se hace girar el tubo de acero, y un extremo del tubo de acero se calienta con llama. Cuando se alcanza una cierta temperatura, el cabezal del tubo de acero calentado se fuerza a formar con una matriz de moldeo hasta alcanzar la forma requerida.

2. Estructura de la máquina reductora de tubos: Un chasis está soldado con acero de canal, y el extremo de potencia está equipado con un motor, un reductor y un mandril (para sujetar el tubo, que puede ser reemplazado por un mandril de torno). Un asiento de soporte (abrible) está instalado en el otro extremo, y un anillo calefactor (8-10 boquillas, soldado en un anillo de tubo de cobre con una boquilla de soldadura a gas) está fijado en el extremo exterior del asiento de soporte. El exterior es un soporte móvil, sobre el cual se instala un molde de aleación.

3. Cómo usar la máquina reductora de tubos: Fije el tubo en la máquina reductora de tubos y encienda el calentador (anillo). Cuando la temperatura alcance el nivel requerido, empuje el molde de aleación y la forma de la cabeza del tubo cumplirá los requisitos. Todo el proceso dura unos 15 minutos.

Principio de funcionamiento de la máquina retractiladora de tubos:

1. Adopta el principio de funcionamiento de circuitos hidráulicos dobles, es decir, el avance y el retroceso del pistón y la apertura y contracción del molde son alimentados por la fuente de energía hidráulica. No solo se mueve suavemente y regresa rápidamente, sino que tampoco causa que el molde se bloquee debido al retorno por resorte. Además, el sistema de bloqueo del cilindro está diseñado para ser pasante, lo cual facilita el abrochado de varios codos con formas especiales.

2. El sistema hidráulico consta de un motor, bomba de aceite, válvula solenoide, válvula reguladora de presión y válvula hidráulica para formar un circuito hidráulico de aceite dual con movimiento hacia adelante y hacia atrás. Además, se añade un circuito de válvula de drenaje rápido de aceite al circuito hidráulico de aceite dual para lograr un retorno más rápido, y la velocidad es ajustable, y se reducen el ruido y la presión del sistema.

3. En términos de sistemas de control eléctrico, el circuito de control es adecuado para el circuito PLC, que es fácil de inspeccionar y reparar, y simple de reemplazar.

4. El molde de engarce y la base del molde adoptan una tecnología de procesamiento de errores no acumulativos para garantizar que las líneas de engarce del producto después del engarce estén espaciadas de manera uniforme y que no haya un fenómeno de cabeza grande o pequeña.

5. Para garantizar la precisión mecánica y la vida útil de la máquina engarzadora, no solo se seleccionan materiales de acero aleado de alta calidad para los componentes del mecanismo de bloqueo, sino que también se adoptan procesos de tratamiento térmico. Por lo tanto, la vida útil más larga de la máquina engarzadora es inseparable de la racionalidad de la selección de materiales, el tratamiento térmico, la tecnología de procesamiento mecánico y la estructura.