Fabricantes Producen y Venden al por Mayor Barras de Hierro Fundido Gris Ht250 Acero Redondo de Hierro Fundido Gris Barras de Hierro Fundido de Gran Diámetro

El hierro fundido gris es un hierro fundido que se obtiene cuando la primera etapa de grafización se completa totalmente. Todo o la mayor parte del carbono existe en forma de grafito laminar, y su superficie de fractura es de color gris oscuro, de ahí su nombre. Incluye el hierro fundido gris general (llamado simplemente hierro gris), el hierro fundido dúctil, el hierro fundido jaspeado, el hierro fundido inoculado, el hierro fundido gris de tierras raras, etc. La apariencia de la superficie de fractura del hierro fundido gris es de color gris claro, de ahí que se llame hierro fundido gris (hierro gris). Este precio es barato, su aplicación está muy extendida y el hierro fundido gris representa más del 80% de la producción total de hierro fundido.

 

Composición química (%)

 

Carbono (C): 2.5~4.0

 

Silicio (Si): 1.0~2.5

 

Manganeso (Mn): 0.5~1.4

 

S, P: cantidades traza

 

Cómo obtener

 

Los componentes mencionados anteriormente se pueden obtener enfriando lentamente hierro fundido sin tratamiento térmico.

 

Microestructura

 

Grafito laminar + estructura de matriz (F, F+P, P)

 

Designación de grado: Letras "HT" + número (resistencia mínima a la tracción)

 

Ejemplo: HT200 indica hierro fundido gris con una resistencia a la tracción de 200 MPa.

 

Rendimiento y aplicación

 

solicitud

 

Bajo costo, económico y de amplia aplicación. Principalmente utilizado para bancadas de máquinas herramienta, cajas de engranajes, poleas, bases, cilindros, cubiertas, volantes y otras piezas que no están sometidas a altas tensiones, son resistentes al desgaste y proporcionan absorción de impactos.

 

actuación

 

El hierro fundido gris posee cierta resistencia, pero exhibe baja plasticidad y tenacidad. Esta característica está relacionada con las propiedades del grafito en sí y su morfología dentro de la estructura del hierro fundido. Tiene buenas propiedades de amortiguación, absorbiendo eficazmente la energía de las vibraciones de la máquina cuando se utiliza para fabricar bases o estructuras para maquinaria y equipos. También tiene buenas propiedades de lubricación y buena conductividad térmica, ya que el grafito es un buen conductor del calor. Además, es relativamente fácil de fundir y tiene buenas propiedades de fundición. Sus buenas propiedades de fluidez, baja contracción lineal y volumétrica, y baja susceptibilidad al agrietamiento lo hacen adecuado para fundir estructuras complejas y piezas de pared delgada, como bloques de cilindros y culatas para automóviles. Según la Norma Nacional China (GB9439-88), el hierro fundido gris se clasifica en seis grados según la resistencia a la tracción de una probeta de ensayo única de φ30 mm, como se muestra en la siguiente tabla.

 

 

Después del tratamiento de inoculación, el hierro fundido no solo exhibe una resistencia significativamente mejorada, sino también una plasticidad y tenacidad aumentadas. Además, la adición de inoculante reduce significativamente la sensibilidad del hierro fundido a las velocidades de enfriamiento, lo que resulta en una microestructura más uniforme en toda la pieza fundida. Por lo tanto, el hierro fundido inoculado se usa comúnmente para fabricar piezas fundidas con altos requisitos de propiedades mecánicas y variaciones significativas en las dimensiones de la sección transversal.

 

Marca: QT500

●Características y ámbito de aplicación:

Posee alta resistencia, resistencia al desgaste, resistencia relativamente alta a la fatiga por flexión, resistencia a la fatiga por contacto y un cierto grado de tenacidad, y se utiliza principalmente en engranajes cónicos espirales, portamanguetas y ejes de transmisión en automóviles; engranajes reductores en tractores; y árboles de levas y cigüeñales en motores de combustión interna.

●Composición química:

Propiedades mecánicas:

resistencia a la tracción

σb (MPa)：≥900

Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): ≥600

Elongación δ (%): ≥2

Dureza: 280～360HB

Hierro fundido dúctil (obtenido mediante tratamiento de esferoidización e inoculación para producir grafito esferoidal)

El hierro fundido dúctil se produce mediante la esferoidización y la inoculación del grafito para obtener grafito esferoidal, mejorando eficazmente las propiedades mecánicas del hierro fundido, especialmente su plasticidad y tenacidad, logrando así una resistencia superior a la del acero al carbono. Desarrollado en la década de 1950, el hierro fundido dúctil es un material de hierro fundido de alta resistencia con propiedades integrales que se acercan a las del acero. Basado en sus excelentes propiedades, se ha utilizado con éxito para fundir piezas sometidas a esfuerzos complejos y que requieren alta resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. El hierro fundido dúctil se ha desarrollado rápidamente hasta convertirse en el segundo material de hierro fundido más utilizado después del hierro fundido gris. El término "reemplazar acero por hierro" se refiere principalmente al hierro fundido dúctil. --Empresa de Hong Kong y Alemania

Se obtiene mediante la fusión a alta temperatura y la colada de arrabio industrial, chatarra de acero y otros aceros y sus materiales de aleación. Además de Fe, también contiene otros...

En el hierro fundido, el carbono precipita en forma de grafito. El hierro fundido con grafito en forma de láminas se llama hierro fundido gris; con forma vermicular, se llama hierro fundido de grafito vermicular; con forma nodular, se llama hierro fundido blanco; y con forma esferoidal, se llama hierro fundido dúctil. El grafito esferoidal tiene un efecto de desgarro menor en la matriz metálica que otras formas de grafito, lo que permite que el hierro fundido alcance el 70-90% de la resistencia de la matriz, con una resistencia a la tracción que alcanza los 120 kgf/mm², y además posee buena tenacidad.

La composición química del hierro dúctil, excluyendo el hierro, suele ser la siguiente: contenido de carbono 3.0-4.0%, contenido de silicio 1.8-3.2%, manganeso total, fósforo y azufre no superiores al 3.0%, y cantidades adecuadas de elementos de tierras raras, magnesio y otros elementos esferoidizantes.

Actuación principal

Las fundiciones de hierro dúctil se utilizan en casi todos los sectores industriales importantes que requieren alta resistencia, plasticidad, tenacidad, resistencia al desgaste y aislamiento térmico.

El hierro dúctil se caracteriza por su resistencia a fuertes choques térmicos y mecánicos, altas o bajas temperaturas, resistencia a la corrosión y estabilidad dimensional. Para cumplir con estas diversas condiciones de servicio, hay muchos grados de hierro dúctil disponibles, que ofrecen una amplia gama de propiedades mecánicas y físicas.

La mayoría de las fundiciones de hierro dúctil, según se especifica en la norma ISO 1083 de la Organización Internacional de Normalización, se producen principalmente en estado no aleado. Este rango obviamente incluye grados de alta resistencia con una resistencia a la tracción superior a 800 N/mm² y un alargamiento del 2%. En el otro extremo se encuentran los grados de alta ductilidad con un alargamiento superior al 17% y una resistencia correspondientemente menor (mínimo 370 N/mm²). La resistencia y el alargamiento no son los únicos factores que los diseñadores consideran al seleccionar materiales; otras propiedades cruciales incluyen la resistencia a la fluencia, el módulo de elasticidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga, la dureza y la resistencia al impacto. Además, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la oxidación y las propiedades electromagnéticas pueden ser críticas para los diseñadores. Para satisfacer estas aplicaciones específicas, se ha desarrollado un grupo de hierros dúctiles austeníticos, comúnmente llamados hierros dúctiles Ni-Resis. Estos hierros dúctiles austeníticos se alean principalmente con níquel, cromo y manganeso y están incluidos en las normas internacionales.

Este es un hierro dúctil perlítico, que posee resistencia media a alta, tenacidad y plasticidad moderadas, alto rendimiento general, buena resistencia al desgaste y amortiguación de vibraciones, y excelente procesabilidad de fundición. Sus propiedades se pueden modificar mediante diversos tratamientos térmicos. Se utiliza principalmente en varios componentes de maquinaria de potencia, como cigüeñales, árboles de levas, ejes de transmisión, bielas, engranajes, discos de embrague y cuerpos de cilindros hidráulicos. --Empresa Hongde

 

 

Nombre del material: Hierro fundido dúctil

Marca: QT500-7

Estándar: GB 1348-2009

●Características y ámbito de aplicación:

Es un hierro dúctil ferrítico con resistencia y tenacidad moderadas, y buena maquinabilidad. A bajas temperaturas, su tenacidad se vuelve quebradiza, pero tiene un alto valor de impacto a baja temperatura y cierta resistencia a los cambios rápidos de temperatura y a la corrosión. Tiene una amplia gama de aplicaciones, incluyendo engranajes de bombas de aceite en motores de combustión interna, diafragmas de cilindro a temperatura intermedia en turbinas de vapor, cuerpos de válvula en turbinas hidráulicas, bujes de eje en locomotoras ferroviarias y material rodante, y ejes de transmisión en bastidores de máquinas, etc.

●Composición química:

Carbono C: 3.55~3.85

Silicio: 2.34~2.86

Manganeso Mn: <0.6

Azufre S: <0.025

Fósforo: <0.08

Magnesio Mg: 0.02~0.04

Contenido de tierras raras RE: 0.03~0.05

Propiedades mecánicas:

Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥500

Límite elástico condicional σ0.2 (MPa): ≥320

Alargamiento δ (%): ≥7

Dureza: 170～230HB

●Especificaciones del tratamiento térmico y estructura metalográfica:

Especificación de tratamiento térmico: (determinado por el proveedor, la siguiente es la especificación de tratamiento térmico de una muestra para referencia) 920℃, recocido

Estructura metalográfica: ferrita + perlita

hierro fundido gris

Tiene buena resistencia, resistencia al desgaste y resistencia al calor, buena amortiguación de vibraciones y excelente rendimiento de fundición, pero requiere tratamiento de envejecimiento artificial.

Ámbito de uso

Se puede utilizar para carcasas de bombas, recipientes, torres, bridas, cuerpos de prensaestopas y prensaestopas, torres de carbonización, torres de nitrificación, etc. que requieren alta resistencia y un cierto grado de resistencia a la corrosión; también se puede utilizar para fabricar bancadas de máquinas herramienta, columnas, cilindros, engranajes y piezas que requieren temple superficial.

Debido a su pequeña deformación bajo el calor, a menudo se utiliza en entornos de alta temperatura.

Estándares y Organización

Especificación de tratamiento térmico: (determinado por el proveedor, la siguiente es la especificación de tratamiento térmico de una muestra para referencia) Fundido

Estructura metalográfica: grafito laminar + perlita

HT250 puede alcanzar HRC60 mediante temple, pero la fundición gris (HT200, HT250, etc.) generalmente se usa en estado recocido o normalizado sin temple. Si se requiere dureza localmente, se puede realizar temple de alta o media frecuencia.

Temple de frecuencia media: capa endurecida 3~5 mm, dureza HRC50, pequeña deformación de la pieza de trabajo.

Temple de alta frecuencia: capa endurecida 1~2 mm, temperatura de temple 850, dureza superficial superior a HRC50; temperatura de temple 900~1000 grados, la dureza superficial puede alcanzar HRC60.

 

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Ventajas de los perfiles de hierro fundido:

La colada continua horizontal de perfiles de hierro fundido elimina por completo defectos como porosidad, agujeros de arena, inclusiones de escoria, grietas y holgura que se encuentran en los productos colados convencionalmente. Los perfiles de hierro fundido Ningbo Quanmao poseen excelente resistencia, densidad, resistencia a la tracción, resistencia a la tensión y resistencia al desgaste; los productos tienen una superficie lisa, alta precisión dimensional y pequeñas tolerancias de mecanizado. Lo más notable es que exhiben propiedades mecánicas superiores, combinando alta resistencia con alta tenacidad y excelente resistencia a la fatiga. -- Compañía Gangde

Específicamente, esto se manifiesta en los siguientes aspectos:

I. El material es puro, la estructura es densa, el grafito es fino y redondo, la tasa de esferoidización es alta y el número de esferas es grande.

II. Excelentes Propiedades Mecánicas. Bajo el mismo equivalente de carbono, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la tenacidad al impacto de los perfiles de hierro fundido dúctil colados continuos mejoran, especialmente el alargamiento, que muestra un aumento significativo. Los perfiles de hierro fundido dúctil presentan una sensibilidad muy baja a las diferentes secciones transversales. La resistencia a la fatiga es un 50% mayor que la de las fundiciones en arena, y las piezas poseen buena resistencia a la presión, sin fugas ni filtraciones de aceite.

III. Excelente maquinabilidad. Los perfiles de hierro fundido tienen una dureza uniforme, buen rendimiento de corte, una tasa de calificación de maquinado superior al 95% y producen piezas con alta precisión y superficies lisas.

IV. Los perfiles de hierro fundido se pueden recubrir con vidrio o esmalte, electrochapar con cobre, cromo o tungsteno, y tratar con cementación y nitruración, lo que resulta en un rendimiento muy superior al de las piezas de hierro fundido en arena. Debido a su microestructura única y sus excelentes propiedades mecánicas, los perfiles de hierro fundido se utilizan ampliamente en máquinas herramienta, maquinaria hidráulica y neumática, automóviles y sistemas de potencia, maquinaria de impresión y textil, moldes, compresores de refrigeración, maquinaria metalúrgica y otras industrias.

Los perfiles de hierro fundido dúctil colada continua también poseen excelentes propiedades de tratamiento térmico. Generalmente, cuando el CE=4.8-5.0, las propiedades en estado de colada pueden alcanzar el grado QT500-10, las propiedades normalizadas pueden alcanzar QT800-4, y las propiedades de temple isotérmico pueden alcanzar el nivel QT1200-4. Cuando el CE=4.3-4.7, las propiedades en estado de colada pueden alcanzar el grado QT550-10, las propiedades normalizadas pueden alcanzar QT800-6, y las propiedades de temple isotérmico pueden alcanzar el nivel QT1200-6. Especialmente después de añadir cobre y molibdeno, sus propiedades en estado de colada pueden alcanzar el nivel QT800-3. Es evidente que el excelente rendimiento y la estabilidad de calidad de los perfiles colada continua cumplen plenamente los requisitos de ADI (Destilación y Acabado Avanzado), y el tratamiento ADI facilita la obtención de piezas fundidas de alta calidad y alto grado.

Actualmente, empresas de renombre mundial como Ford Motor Company, Ford Racing y Cummins Engine Company en Estados Unidos; Mercedes-Benz y fabricantes de camiones alemanes en Alemania; y SKF, Saab y Volvo Cars en Suecia han aplicado con éxito fundiciones de colada continua horizontal (ADI). En Europa y Estados Unidos, la colada continua horizontal (ADI) se ha utilizado ampliamente en diversos sectores de la industria militar, reemplazando con éxito miles de tipos de fundiciones de acero al carbono y de baja aleación, forjas, piezas de acero fundido endurecidas superficialmente y nitruradas, fundiciones de aleación de aluminio, fundiciones de aleación de cobre, fundiciones de hierro dúctil ordinario, así como piezas y ensamblajes soldados. Reconocidos fabricantes internacionales de perfiles de colada continua como Dura-Bar en Estados Unidos y Nichiki Corporation en Japón han estado utilizando perfiles de colada continua de hierro dúctil durante mucho tiempo para producir en masa diversos engranajes, ejes de engranajes, bujes y acoplamientos.

Los engranajes de transmisión ADI mecanizados a partir de perfiles de hierro fundido se han aplicado con éxito en motores diésel Cummins serie B de producción nacional durante muchos años, demostrando un rendimiento excelente y costos significativamente reducidos. Los casquillos ADI para bogies de locomotoras de alta velocidad, fabricados con perfiles de hierro fundido, tienen una vida útil más de cuatro veces mayor que antes, logrando importantes beneficios sociales y económicos. Los anillos de pistón ADI fabricados a partir de perfiles de fundición continua ofrecen un ahorro de combustible superior al 20% y una vida útil superior a los 150.000 kilómetros. Las cuchillas de cizalla ADI mecanizadas a partir de perfiles de fundición continua tienen una vida útil 1,24 veces mayor que las cuchillas de cizalla tradicionales de acero T10 tratadas térmicamente. Un componente de bomba de émbolo producido con perfiles de hierro dúctil de fundición continua aleado presenta esferas de grafito perfectamente redondas con una alta tasa de esferoidización, exhibiendo alta resistencia, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a la presión, cumpliendo plenamente los requisitos técnicos.