Dispositivo de Calibración de Regla de Acero en Venta, Dispositivo de Calibración Fácil de Operar, Dispositivo de Calibración de Regla de Acero con Procesamiento de Datos

El dispositivo de verificación de regla de acero está diseñado y desarrollado de acuerdo con las regulaciones actuales JJG1-1999 para la verificación de reglas de acero. Este dispositivo de verificación se puede utilizar para verificar reglas de acero; es una regla metálica graduada de precisión con una lupa de lectura y un termómetro. En las operaciones de topografía y cartografía, se utiliza a menudo para comprobar las distancias entre puntos de marco, puntos de control y puntos de la cuadrícula de coordenadas. En la especificación nacional de medición de nivelación, se especifica para su uso como una escala estándar para verificar miras de nivelación. Otros departamentos profesionales también lo utilizan ampliamente para medir y calibrar distancias lineales y para marcar, etc.

2. Principio:

Los componentes principales de la mesa de calibración de regla de acero son, 1 resorte; 2 tope; 3 tornillo de elevación; 4 tuerca de elevación de ajuste; 5 tornillo de bloqueo; 6 tuerca mariposa; 7 tope; 8 tornillo de ajuste cero; 9 placa de posicionamiento de escala de prueba; 10 tablero de mesa principal; 11 tablero de mesa ajustable; 12 marco de soporte; 13 resorte, etc. La mesa de calibración de regla de acero consta de una mesa principal fija y una mesa ajustable. La mesa fija y la mesa ajustable están equipadas con un mecanismo de elevación libre. La superficie de la mesa principal fija está instalada con patas de soporte fijas y patas de soporte ajustables. Se proporciona un dispositivo de posicionamiento de equilibrio entre la superficie de la mesa ajustable y la superficie de la mesa fija. Un lado de la superficie de la mesa fija y la superficie de la mesa ajustable están conectados por un resorte de tensión, y el otro lado está conectado a la superficie de la mesa fija a través de un mecanismo de ajuste cero. La superficie de la mesa fija también está equipada con un mecanismo de posicionamiento para fijar la regla de acero y la escala estándar.

Tres, Error de indicación de la regla de acero y método de detección:

1. Para la verificación de reglas con especificaciones inferiores a 1000 mm, la verificación del error de indicación de longitud total implica colocar la regla metálica estándar de clase III ① y la regla a verificar en la plataforma principal 10 y la plataforma ajustable 11 del dispositivo de verificación de reglas de acero, respectivamente (la configuración de verificación se muestra en la figura). También se pueden utilizar otras mesas de trabajo que cumplan los requisitos de verificación. Ajuste el tornillo de elevación 4 para llevar la superficie graduada de la regla a verificar y el borde de la regla estándar al mismo plano (la posición relativa de la regla a verificar y la regla estándar se muestra en la Figura 3), y apriete las mariposas 6 para fijar las posiciones verticales de la regla estándar y la regla a verificar. Ajuste la regla a verificar de modo que su eje de línea sea paralelo al borde de la regla estándar, y gire el tornillo de puesta a cero 8 para alinear la línea inicial o final de la regla estándar con el borde final de la regla a verificar. Lea el error de la regla a verificar en la regla estándar utilizando la lupa acoplada a la regla estándar.

2. Para calibrar las reglas de 1500 mm y 2000 mm, primero retire la placa 9 de la mesa de calibración y luego proceda según el siguiente método: La regla de 1500 mm se calibra en dos secciones de 1000 mm y 500 mm, y la regla de 2000 mm se calibra en dos secciones de 1000 mm, siendo el error de longitud total la suma algebraica de los errores de las dos secciones.

3. La verificación de cualquier marca de línea hasta el borde extremo o la marca de línea extrema de la escala se realiza comparando la longitud correspondiente desde el borde extremo o la marca de línea extrema de la escala hasta cualquier marca de línea en la escala con la escala estándar. Para las reglas de acero utilizadas para la transferencia de valores, el error de indicación entre cualquier marca de línea se distribuye aproximadamente de manera uniforme en no menos de 3 secciones dentro de su longitud total y se compara con la longitud correspondiente de la escala estándar. La escala bajo prueba que exceda los 1000 mm en el dispositivo de verificación de reglas de acero se puede dividir en dos secciones para su comparación con la escala estándar, y el error es la suma algebraica de los errores de las dos secciones. Los errores de indicación de las graduaciones de medio milímetro y milímetro se verifican utilizando un microscopio de lectura con un valor de graduación de 0.01 mm.

IV. Lista de Configuración del Dispositivo de Calibración de Reglas Rectas de Acero:

1、Plataforma de mármol：1200*500*200 o 2000*500*200 1 unidad

2、Bloques de comparación de rugosidad superficial 32 piezas o 4 piezas

3、Disco semicircular R=250mm 1 pieza

4、Calibrador de espesores de primera calidad 17 piezas/150 mm 1 pieza

5、Regla metálica de línea estándar de tercera clase: 0-1000 mm 1 pieza

6、Microscopio de lectura: 20x 1 pieza

7、Dispositivo de calibración de regla de acero        1 unidad

8、Regla de escuadra grado 1         1 pieza