Suministro de Barra Redonda Cr12/25Cr2Movcr12Mov

Las variedades de suministro incluyen material laminado en caliente, material forjado, material trefilado en frío, chapa de acero laminada en caliente y alambre de acero trefilado en frío.

medio

Cr12MoV es la designación del estándar nacional, el estándar alemán se llama: X165CrMoV12

composición química:

Carbono C: 1.45～1.70

Silicio Si: ≤0,40

Manganeso Mn: ≤0.40

Azufre S: ≤0,030

Fósforo P: ≤0,030

Cromo Cr: 11.00～12.50

Níquel Ni: contenido residual admisible ≤ 0,25

Cobre Cu: contenido residual admisible ≤ 0,30

Vanadio V: 0.15～0.30

molibdeno Mo：0.40～0.60

Propiedades mecánicas:

Dureza: Recocido, 255～207HB, diámetro de indentación 3.8～4.2mm; temple, ≥60HRC

Cr12MoV usa

El acero para moldes Cr12MoV tiene mayor templabilidad, dureza después del temple y revenido, resistencia y tenacidad que el CR12. Las piezas de trabajo con un diámetro inferior a 300~400 mm pueden templarse completamente, con pequeña deformación por temple, pero pobre plasticidad a alta temperatura. Cr12MoV se utiliza principalmente para fabricar diversos moldes y herramientas con grandes secciones transversales, formas complejas y cargas de trabajo pesadas, como matrices de punzonado, matrices de recorte, rodillos de laminación, placas de acero, etc.

Especificaciones del tratamiento térmico: 1. Temple, 950-1000℃ enfriamiento en aceite; 2. Temple a 1020℃, revenido a 200℃ durante 2h.

Estructura metalográfica: perlita de grano fino + carburo.

Estado de entrega: El acero se entrega en estado recocido.

Hacer 71 limaduras de hierro para proteger el calentamiento, temperatura 760~780°C, tiempo 10h, enfriamiento en horno, dureza l96HBW, puede lograr con éxito la conformación por extrusión en frío

850 ~870℃×3~4h, enfriar isotérmicamente a 740~760℃×4~5h, enfriar al aire fuera del horno Dureza ≤241HBW, grado de carburo eutéctico ≤3

Temperatura isotérmica 740~76o°C, tiempo ≥4~5h

(860±1ü)°C×2~4h, enfriamiento del horno a 30°C/h, (740±10)°c x4-6h, enfriamiento lento hasta 500~600°C con el horno, enfriamiento al aire fuera del horno. Dureza 207~255HBW.

El acero Crl2MoV se somete a un tratamiento criogénico profundo, que puede hacer que la martensita templada precipite carburos ultrafinos altamente dispersos. Posteriormente, después del revenido a baja temperatura a 200 ℃, estos carburos ultrafinos pueden transformarse en carburos. La martensita que no ha sido sometida a tratamiento criogénico profundo solo precipita una pequeña cantidad de carburo en ciertas áreas localizadas después del revenido a baja temperatura. El Crl2MoV adopta métodos de tratamiento termoquímico a baja temperatura, como la nitruración iónica, la nitrocarburación gaseosa y la sulfocianuración en baño de sales, para mejorar la resistencia al desgaste adhesivo de la capa tratada, manteniendo la alta dureza y la alta resistencia al desgaste del acero Crl2MoV. Las tres capas de tratamiento termoquímico a baja temperatura exhiben una resistencia significativa al impacto por adhesión, siendo la sulfocianuración en baño de sales particularmente efectiva. Los troqueles de trefilado para utensilios de acero inoxidable fabricados con acero Crl2MoV, tratados mediante nitrocarburación gaseosa, tienen una vida útil de más de 30,000 piezas, lo que es más de 10 veces mayor que la de troqueles similares tratados mediante temple y revenido convencionales.

Para prolongar la vida útil del molde a más de 800.000 veces, el acero preendurecido puede endurecerse mediante temple y revenido a baja temperatura. Para el temple, primero se precalienta a 500-600 °C durante 2-4 horas, luego se mantiene a 850-880 °C durante un período determinado (al menos 2 horas), se sumerge en aceite y se enfría a 50-100 °C, y luego se enfría al aire. Tras el temple, la dureza puede alcanzar 50-52 HRC. Para evitar el agrietamiento, se debe revender inmediatamente a 200 °C. Después del revenido, la dureza puede mantenerse por encima de 48 HRC.

El proceso de vanadización en baño de sal neutra del acero para troquelado en frío Cr12MoV, el acero Cr12MoV puede obtener una capa de difusión de carburos después del tratamiento de vanadización en baño de sal neutra. Uno, compuesto de carbono-vanadio, la microestructura de la capa de difusión es uniforme, tiene buena continuidad y densidad, el espesor es uniforme, la estructura es densa, tiene una microdureza muy alta y mayor resistencia al desgaste, y propiedades como la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la propiedad antiadherente mejoran considerablemente. Dos, la solubilidad del VC en la austenita es mayor que su solubilidad en la ferrita. A medida que la temperatura disminuye, el VC precipita de la ferrita, lo que fortalece la aleación y refina los granos, y la capa compuesta presenta una mayor dureza. El Cr12MoV pertenece al acero ledeburítico alto en carbono y alto en cromo, el contenido de carburos es alto, representando alrededor del 20%, y a menudo presenta una distribución no uniforme en bandas o reticular, con segregación severa, mientras que el tratamiento térmico convencional es difícil de cambiar la situación de segregación de carburos, afectando seriamente las propiedades mecánicas y la vida útil del acero. Y la forma y el tamaño de los carburos tienen una gran influencia en las propiedades del acero, especialmente los carburos grandes angulosos de bloque tienen un mayor efecto de corte en la matriz de acero, convirtiéndose a menudo en la fuente de fractura por fatiga. Por lo tanto, el material de acero laminado se vuelve a forjar para romper completamente los carburos eutécticos, haciéndolos finamente y uniformemente distribuidos, y la estructura fibrosa rodea la cavidad o se distribuye aleatoriamente, mejorando así las propiedades mecánicas transversales del acero.

Durante la forja, la palanquilla de acero se recalca y estira varias veces desde diferentes direcciones, y se adopta el método de forja "dos ligeros y uno pesado", es decir, la palanquilla debe golpearse ligeramente al principio de la forja para evitar la rotura, y puede golpearse fuertemente a una temperatura intermedia de 980-1020℃ para asegurar que los carburos se rompan.

El acero Cr12MoV no fue refundido, sino que fue tratado con un tratamiento de refinamiento de doble solución [5], es decir, precalentamiento en dos etapas a aproximadamente 500°C y 800°C, tratamiento de solución a 1100-1150°C, temple en aceite caliente o temple isotérmico, revenido a alta temperatura a 750°C y tratamiento térmico final a 960°C después del mecanizado, lo que también puede refinar los carburos, redondear aristas y esquinas, y refinar los granos.

Especificaciones de revenido recomendadas para acero Cr12MoV

Nota: 1. Los esquemas II y III se utilizan para piezas de trabajo que requieren propiedades mecánicas muy altas y baja deformación, como rodillos de roscado, placas de laminado de roscas y moldes con formas complejas y cargas de impacto;

2. Los esquemas IV y V se utilizan para piezas de trabajo que requieren dureza en caliente y resistencia al desgaste, pero tienen propiedades mecánicas deficientes y grandes deformaciones dimensionales, como los troqueles de estampado en caliente que trabajan por debajo de 450°C;

3. Este acero es muy sensible a la descarburación, y el baño de sales para el precalentamiento y el calentamiento debe desoxidarse a fondo antes de su uso; si se calienta en un horno eléctrico ordinario, la pieza de trabajo se puede cargar en una caja

Llénalo con agente carburizante o polvo de arrabio (la pieza de trabajo puede tener un ligero aumento de carbono en este momento, y la dureza se puede aumentar en HRC1~2).

Tabla 2-3-1 Relación de organización en estado templado

Estándar nacional: cr12mov

Logo: skd11

Estándar alemán: 1.2601

DIN：x165crmov12

Estándar japonés: skd11

Estándar Coreano: STD11

Estándar italiano: x165crmow12ku

Estándar Sueco: 2310

Estándar español: x160crmov12

Estándar de EE. UU.: x12m

Especificaciones ordinarias de temple y revenido:

La temperatura de temple es 1000~1050℃, temple en aceite o gas, dureza ≥ 60HRC; la temperatura de revenido es 160~180℃, el tiempo de revenido es 2h, o la temperatura de revenido es 325~375℃, los tiempos de revenido son 2~3 veces.

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ10

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ11

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ12

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ13

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ14

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ15

Cr12MoV|Acero para matrices de trabajo en frío Φ16

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ17

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ18

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ19

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ20

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ21

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ22

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ23

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ24

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ25

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ26

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ28

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ29

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ30

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ32

Cr12MoV|Φ35 Acero para matrices de trabajo en frío

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ38

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ40

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ42

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ45

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ48

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ50

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ52

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ55

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ60

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ65

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ70

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ75

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ80

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ85

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ90

Acero para matrices de trabajo en frío Cr12MoV|Φ95

10Ejemplos Típicos1) Este acero se puede utilizar para fabricar punzones, matrices e insertos de formas complejas para troqueles de punzonado con espesor de material >3 mm. La dureza recomendada para fabricar punzones es 58~62HRC, y la dureza recomendada para fabricar matrices es 60~64HRC.

2) Para fabricar troqueles de corte, se requieren punzones y matrices resistentes al desgaste. Al fabricar punzones, se recomienda que la dureza sea de 60~62 HRC, y al fabricar matrices, se recomienda que la dureza sea de 62~64 HRC.

3) Utilizado para fabricar la matriz cóncava que requiere resistencia a la tracción en la matriz de embutición, la dureza recomendada es 62 ~ 64HRC.

4) Utilizado para fabricar los moldes convexos, moldes cóncavos e insertos que requieren resistencia al desgaste y formas complejas en moldes de flexión. Se recomienda una dureza de 60~64HRC al fabricar el molde convexo y 60~64HRC al fabricar el molde cóncavo.

5) Utilizado para fabricar el punzón y la matriz para la extrusión en frío de piezas de aluminio. La dureza recomendada es 60~62HRC para el punzón y 62-64HRC para la matriz.