Rendimiento Técnico de la Máquina de Jigging Estructura de la Máquina de Jigging de Diafragma Material de la Máquina de Jigging de Onda Dentada

La mesa vibratoria de doble compartimento se divide en dos tipos: máquina para zurdos y superficie de jig para diestros. Este jig es un tamiz fijo. Es adecuado para la selección de minerales metálicos, como los que contienen tungsteno, depósitos aluviales con oro, beneficio de mineral de estaño, etc., y puede utilizarse para seleccionar materiales de grano fino, así como materiales gruesos, con un tamaño de partícula de alimentación de 6-8 mm, pero en casos individuales de selección de depósitos aluviales, el tamaño de partícula es de 12 mm.

1-Motor eléctrico; 2-Parte de transmisión; 3-Distribuidor de agua; 4-Brazalete oscilante; 5-Biela; 6-Diafragma de goma;

7-Cámara de jigging; 8-Cámara de diafragma; 9-Cámara de jigging; 10-Marco; 11-Tapón de descarga

La estructura de jig de diafragma de doble compartimento LTS300×450 consta de: cuerpo de la máquina, dispositivo de transmisión, distribuidor de agua, diafragma y espita, etc. El cuerpo de la máquina tiene dos compartimentos de jig de diferentes tamaños. Cada compartimento de diafragma se divide en un área de jigging y un área de diafragma mediante una partición que no llega al fondo. El proceso de jigging se basa en el movimiento alternativo de arriba hacia abajo del diafragma de goma para agitar el medio (agua). El motor impulsa la polea grande a girar a través de una correa en V, provocando que la biela en el eje excéntrico se mueva hacia arriba y hacia abajo. El balancín conectado a esta biela también se mueve hacia arriba y hacia abajo. Otras dos bielas en el balancín se conectan al diafragma de goma, provocando así que el diafragma se mueva alternativamente hacia arriba y hacia abajo para el jigging.

Según el tamaño de partícula del mineral que se está procesando, el número de carreras de la biela se puede cambiar y se pueden seleccionar diferentes carreras para obtener un buen efecto de jigging. El método para cambiar el número de carreras es reemplazar la polea pequeña, y hay dos velocidades de carrera: 322 veces/minuto; 420 veces/minuto. El método para seleccionar la carrera es aflojar los tornillos de fijación y las tuercas, extraer el pasador de localización y girar la posición relativa entre el manguito de ajuste excéntrico y el eje excéntrico, y puede haber 11 carreras diferentes (0—25.3 mm).

Dado que se añade un tamiz sobre el tamiz de trabajo, la mesa vibratoria se puede utilizar para procesar materiales con tamaño de partícula desigual. (Nota: Este tamiz puede no suministrarse según los requisitos del pedido) Después de introducir la mena cruda en la cámara de cribado, debido a la pulsación del diafragma, las partículas minerales se estratifican según la gravedad específica en el medio; las partículas minerales finas y pesadas pasan a través de los espacios entre las partículas de lecho artificial y las aberturas de la malla, y se asientan en el depósito de mena en la tolva de cribado. Las partículas minerales gruesas y ligeras (ganga) en la capa superior son arrastradas hacia el extremo de descarga de la malla por el flujo del medio. Dado que la cámara de cribado trasera está 50 mm más baja que la cámara de cribado delantera, las partículas minerales ligeras desbordan a través del tablero de cola de la cámara delantera y entran en la cámara trasera, donde se criban nuevamente. La altura de la posición del tablero de cola se puede ajustar según sea necesario para controlar la cantidad de descarga.

El concentrado en la tolva de almacenamiento se descarga periódicamente a través de la tubería de descarga.

Se utiliza para clasificar oro, estaño, tungsteno, titanio, hematita, mineral de hierro, carbón y otros minerales, especialmente muy utilizado en el campo de la concentración de mineral de manganeso.

Precauciones de operación de la plantilla de diafragma

1. Antes de comenzar, verifique que los tornillos de cada componente estén apretados y que la válvula y el cuerpo de la tolva no tengan fugas de agua.

2. Preste atención a añadir grasa lubricante frecuentemente a cada boquilla de inyección.

3. Solo después de que la máquina haya funcionado en vacío y se haya comprobado que funciona normalmente, se permite que funcione bajo carga.

4、Los diafragmas de goma y las correas en V no deben contaminarse con aceite.