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La máquina reductora de tubos es una máquina totalmente automática hidráulica para el procesamiento de extremos de tubos que expande y reduce las caras extremas de los accesorios de tubería a temperatura normal, y es controlada por una pantalla táctil de control integrada. Cambiando los moldes, puede realizar conformado de extremos de tubo como expansión, reducción, abombado y recalcado. Según las necesidades del usuario, el modo de procesamiento se puede determinar libremente como manual, de avance paso a paso o automático. La máquina herramienta se compone de partes principales como un tanque de aceite, bancada, corredera, cilindro de aceite principal, vástago del núcleo del molde (opcional), cilindro de aceite de límite, cilindro de aceite de sujeción, molde de sujeción y cilindro de aceite de posicionamiento axial, y ángulo de hierro de posicionamiento axial.
El estrangulamiento de tubos es un proceso de conformado que reduce el diámetro del extremo del tubo. El tubo entra en la zona de deformación bajo la acción de una fuerza axial, donde se produce una deformación plástica por contracción tangencial y, posteriormente, entra en la zona estable, formando finalmente un extremo con un diámetro reducido.
La expansión de tubos es un proceso de conformado que amplía el diámetro del extremo de la pieza bruta. La forma de expansión puede ser cónica o cilíndrica. La pieza bruta entra en la zona de deformación bajo la acción de una fuerza axial, donde se produce una deformación plástica por expansión por estiramiento tangencial y, posteriormente, entra en la zona de deformación estable, donde finalmente se conforma.
La velocidad de trabajo del cilindro principal se ajusta mediante una válvula de mariposa tubular en el circuito del cilindro principal; una válvula unidireccional de control hidráulico superpuesta se instala en el circuito del cilindro de sujeción para garantizar que el molde no se afloje durante la sujeción; válvulas de mariposa bidireccionales superpuestas se instalan en los circuitos del cilindro de desplazamiento, el cilindro de límite y el cilindro de posicionamiento axial para ajustar la velocidad de movimiento bidireccional de estos cilindros. El cilindro de desplazamiento y el cilindro de límite se utilizan conjuntamente para convertir la estación de trabajo, lo que facilita y precisa la conversión, garantizando así la calidad del procesamiento de las tuberías.
Ámbito de aplicación
La máquina termoencogible de tubos se utiliza ampliamente en el procesamiento y conformado de accesorios para tuberías, tuberías de aceite para automóviles, conductos de aire, tuberías de agua, tuberías de aire acondicionado y otras piezas de conexión. Es un equipo ideal para el conformado de extremos de tubos. Las formas que procesa incluyen: convexa, cóncava, alargada y plana, cuadrada, oblicua, en V, codo abierto, codo plano, etc., que se fabrican en moldes de conformado según la producción.
principio de funcionamiento
Mediante transmisión mecánica, la tubería de acero se gira y un extremo de la tubería de acero se calienta con una llama. Cuando alcanza una cierta temperatura,
La cabeza del tubo de acero calentado se estira usando una matriz de conformado hasta que alcanza la forma requerida.
Nota: Nuestra engastadora, base de soporte, anillo calefactor y portamatriz están fijos como una unidad tres en uno sobre una base. Esta base está conectada al riel del chasis y se puede ajustar a la longitud requerida.
Instrucciones
Estructura: Un chasis está soldado con acero de canal, y el extremo de potencia está equipado con un motor, un reductor y un mandril (para sujetar tubos, que puede ser reemplazado por un mandril de torno). Un asiento de soporte (abrible) está instalado en el otro extremo, y un anillo calefactor (8-10 boquillas, soldado a un anillo de tubo de cobre con una boquilla de soldadura a gas) está fijado en el extremo exterior del asiento de soporte. El lado más externo es un soporte móvil, en el cual se instala un molde de aleación.
Cómo usar: Fije el tubo en la máquina de contracción de tubos y encienda el calentador (anillo). Cuando la temperatura alcance el nivel requerido, empuje el molde de aleación y la forma del cabezal del tubo cumplirá con los requisitos. Todo el proceso lleva unos 15 minutos.