Tanque de Pintura por Inmersión al Vacío para Estator de Motor Equipo Automático de Inmersión al Vacío y Presión para Bobinas

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Proveedor 4.0

Cantidad

2m

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Especificaciones del producto
Origen
Jiangxi
Marca
Kaiyue electromechanical
Modelo
jq-030
Usar
Vacuum paint dipper
Capacidad instalada
1 cubic meter
Presupuesto
2m
Peso
2000
Altura
1.2m
Origen
Jiangxi
Marca
Kaiyue electromechanical
Modelo
jq-030
Usar
Vacuum paint dipper
Capacidad instalada
1 cubic meter
Presupuesto
2m
Peso
2000
Altura
1.2m
Origen
Jiangxi
Marca
Kaiyue electromechanical
Modelo
jq-030
Usar
Vacuum paint dipper
Capacidad instalada
1 cubic meter
Presupuesto
2m
Peso
2000
Altura
1.2m
Detalles del producto
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Kaiyue Mecánica y Eléctrica, un fabricante profesional de equipos de vacío

 

 

 

 

 

Tanque de Impregnación al Vacío Motor Tanque de Impregnación al Vacío Tanque de Impregnación al Vacío y Presión Tanque al Vacío Automático:

 

 

 

ExcelenciaTanque de Inmersión al Vacío, ahorro de mano de obra, ahorro de material y ahorro de energía son las ventajas de esta máquina; proteger el medio ambiente y garantizar la salud de los trabajadores son sus características.

ExcelenciaTanque de Inmersión al Vacío, ampliamente aplicable al tratamiento de impregnación y secado de motores, electrodomésticos, bobinas de transformadores y núcleos de hierro tipo C, tipo O, con las funciones de mejorar la resistencia mecánica de las bobinas, la resistencia de aislamiento y ser a prueba de humedad, a prueba de moho, etc. Es un equipo ideal para la industria de motores y electrodomésticos para mejorar la calidad del producto, ahorrar energía y proteger el medio ambiente.

El propósito del tratamiento de aislamiento de bobinas eléctricas es mejorar la resistencia al calor, la resistencia a la humedad, la conductividad, la conductividad magnética y las propiedades mecánicas de los devanados de la bobina. Los requisitos básicos del tratamiento son que la bobina se impregne, se seque, se rellene y se adhiera firmemente por completo, y que se forme una película de barniz resistente y elástica en la superficie exterior del conjunto de alambres. Para cumplir con estos requisitos, el proceso general de impregnación implica precalentar la bobina y luego impregnarla con barniz, seguido de secado en una sala de secado u horno. Algunas bobinas pequeñas se tratan utilizando un túnel de horno (sala) de goteo continuo, inmersión y horneado. Sin embargo, estos procesos de tratamiento tienen muchas desventajas: alto consumo de energía, secado incompleto, seria contaminación ambiental, condiciones de operación severas, daño a la salud de los trabajadores y riesgo de combustión.

 

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