
Amodel AS -1133 HS es una resina de poliftalamida (PPA) termoestabilizada reforzada con un 33% de fibra de vidrio, que tiene integridad estructural incluso para piezas moldeadas con espesores de pared superiores a 0.125 pulgadas (3 mm).
Características principales:
color:

| Propiedades físicas |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| densidad |
1.44
|
--
|
g/cm³
|
ISO 1183/B |
| Contracción | ASTM D955 | |||
| fluir |
0.40
|
--
|
%
|
|
| Flujo lateral |
0.80
|
--
|
%
|
|
| absorción de agua(24 h) |
0,21
|
--
|
%
|
ASTM D570 |
| Comportamiento mecánico |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| Módulo de tracción | ||||
| -- |
13100
|
13100
|
MPa
|
ASTM D638 |
| -- |
12200
|
--
|
MPa
|
ISO 527-1 |
| tensión de tracción | ||||
| producir |
225
|
--
|
MPa
|
ISO 527-2 |
| fractura |
221
|
193
|
MPa
|
ASTM D638 |
| Alargamiento | ||||
| fractura |
2.5
|
2.1
|
%
|
ASTM D638 |
| fractura |
3.0
|
--
|
%
|
ISO 527-2 |
| Módulo de flexión | ||||
| -- |
10300
|
10300
|
MPa
|
ASTM D790 |
| -- |
10300
|
--
|
MPa
|
ISO 178 |
| Esfuerzo de flexión | ||||
| -- |
326
|
--
|
MPa
|
ISO 178 |
| producir |
317
|
254
|
MPa
|
ASTM D790 |
| Resistencia a la compresión |
276
|
247
|
MPa
|
ASTM D695 |
| Resistencia al corte |
101
|
88.9
|
MPa
|
ASTM D732 |
| coeficiente de Poisson |
0.41
|
--
|
|
ASTM E132 |
| Propiedades de impacto |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| Resistencia al impacto con entalla de vigas simplemente apoyadas |
11
|
--
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eA |
| Resistencia al impacto de vigas simplemente apoyadas sin entalla |
82
|
--
|
kJ/m²
|
ISO 179/1eU |
| Resistencia al impacto con entalla de vigas en voladizo | ||||
| -- |
85
|
75
|
Yo/yo
|
ASTM D256 |
| -- |
11
|
--
|
kJ/m²
|
ISO 180/1A |
| Impacto Izod sin muescas |
1000
|
--
|
Yo/yo
|
ASTM D4812 |
| dureza |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| Dureza Rockwell(clasificación R) |
125
|
--
|
|
ASTM D785 |
| Propiedades térmicas |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| Temperatura de deformación térmica bajo carga | ||||
| 0.45 MPa, recocido, 3.18 mm |
297
|
--
|
°C
|
ASTM D648 |
| 1.8 MPa, recocido, 3.18 mm |
285
|
--
|
°C
|
ASTM D648 |
| 1.8 MPa, recocido |
277
|
--
|
°C
|
ISO 75-2/Af |
| Temperatura de uso continuo | ASTM D3045 | |||
| -- 4 |
164
|
--
|
°C
|
|
| -- 5 |
185
|
--
|
°C
|
|
| Temperatura de fusión |
310
|
--
|
°C
|
ISO 11357-3,ASTM D3418 |
| coeficiente de expansión térmica lineal | ASTM E831 | |||
| Flujo : 0 a 100°C |
2.3E-5
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
| Fluidez : 160 a 249°C |
1.4E-5
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
| Vertical : 0 a 100°C |
5.9E-5
|
--
|
cm/cm/°C
|
|
| Vertical : 160 a 249°C |
1.3E-4
|
--
|
cm/cm/°C
|
| Propiedades eléctricas |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| Resistividad volumétrica |
1.0E+16
|
2.0E+15
|
ohmios·cm
|
ASTM D257 |
| Rigidez dieléctrica(3.18 mm) |
21
|
21
|
kV/mm
|
ASTM D149 |
| Constante dieléctrica | ASTM D150 | |||
| 60 Hz |
4.40
|
4.70
|
|
|
| 1 MHz |
4.20
|
4.30
|
|
|
| factor de disipación | ASTM D150 | |||
| 60 Hz |
5.0E-3
|
9.0E-3
|
|
|
| 1 MHz |
0.017
|
0.022
|
|
|
| Resistencia al arco |
140
|
120
|
segundo
|
ASTM D495 |
| Índice de Seguimiento Comparativo (CTI) | ||||
| -- |
550
|
550
|
V
|
UL 746A |
| -- |
600
|
600
|
V
|
IEC 60112 |
| Inflamabilidad |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| Clasificación de llama UL 6(3.2 mm) |
media pensión
|
--
|
|
UL 94 |
| Propiedades ópticas |
seco
|
Equilibrado
|
sistema de unidades
|
Métodos de prueba
|
| Transmitancia 7 | ASTM D1003 | |||
| 1070 nm : 1.60 mm |
> 35
|
--
|
%
|
|
| 940 nm : 1.60 mm |
> 30
|
--
|
%
|
| inyección |
seco
|
sistema de unidades
|
|
| Temperatura de secado |
120
|
°C
|
|
| Tiempo de secado |
4.0
|
hora
|
|
| Contenido máximo de humedad recomendado |
0.030 a 0.060
|
%
|
|
| Temperatura de la tolva |
79
|
°C
|
|
| Temperatura trasera del cañón |
304 a 318
|
°C
|
|
| Temperatura del frente del barril |
316 a 329
|
°C
|
|
| Temperatura de procesamiento (fusión) |
321 a 343
|
°C
|
|
| Temperatura del molde |
135
|
°C
|






