Acero Inoxidable Sus301 Estándar Japonés Placa Media y Gruesa Placa de Acero Pulido Sus301 Corte Láser Punto del Fabricante con Garantía

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   SUS301Toma real

Silicio (Si): El silicio se añade durante la fabricación del acero como agente reductor y desoxidante, por lo que el acero desgasificado contiene 0.15-0.30% de silicio. Si el contenido de silicio en el acero supera el 0.50-0.60%, el silicio se considera un elemento de aleación. El silicio puede mejorar significativamente el límite elástico, el límite de fluencia y la resistencia a la tracción del acero, por lo que se utiliza ampliamente como acero para muelles. Añadir 1.0-1.2% de silicio al acero estructural templado y revenido puede aumentar la resistencia en un 15-20%. El silicio combinado con molibdeno, tungsteno, cromo, etc., tiene el efecto de mejorar la resistencia a la corrosión y a la oxidación, y puede utilizarse para fabricar acero resistente al calor. El acero bajo en carbono que contiene 1-4% de silicio tiene una permeabilidad magnética extremadamente alta y se utiliza en la industria eléctrica para fabricar láminas de acero al silicio. Aumentar el contenido de silicio reducirá la soldabilidad del acero.

3、Manganeso (Mn): En el proceso de fabricación de acero, el manganeso es un buen desoxidante y desulfurante; generalmente, el acero contiene 0.30-0.50% de manganeso. Cuando se añade al acero al carbono por encima del 0.70%, se considera "acero al manganeso", que no solo tiene suficiente tenacidad, sino que también tiene mayor resistencia y dureza que el acero ordinario, mejora la templabilidad del acero y mejora el rendimiento del trabajo en caliente del acero. Por ejemplo, el acero 16Mn tiene un punto de fluencia un 40% más alto que el A3. El acero que contiene 11-14% de manganeso tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta y se utiliza para cucharas de excavadora, revestimientos de molinos de bolas, etc. Un mayor contenido de manganeso debilita la resistencia a la corrosión del acero y reduce el rendimiento de la soldadura.

4、Fósforo (P): En circunstancias normales, el fósforo es un elemento perjudicial en el acero, ya que aumenta la fragilidad en frío del acero, empeora el rendimiento de la soldadura, reduce la plasticidad y empeora el rendimiento de la flexión en frío. Por lo tanto, normalmente se requiere que el contenido de fósforo en el acero sea inferior al 0.045%, y el acero de mayor calidad requiere un contenido aún menor.

5. Azufre (S): El azufre también es un elemento perjudicial en circunstancias normales. Causa fragilidad en caliente en el acero, reduce su ductilidad y tenacidad, y provoca grietas durante la forja y el laminado. El azufre también es perjudicial para la soldabilidad y reduce la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, normalmente se requiere que el contenido de azufre sea inferior al 0,055%, y para acero de alta calidad, inferior al 0,040%. Añadir 0,08-0,20% de azufre al acero puede mejorar la maquinabilidad, y generalmente se le llama acero de corte libre.

6、Cromo (Cr): En el acero estructural y el acero para herramientas, el cromo puede mejorar significativamente la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste, pero simultáneamente reduce la plasticidad y la tenacidad. El cromo también puede mejorar la resistencia a la oxidación y la resistencia a la corrosión del acero, lo que lo convierte en un elemento de aleación importante para el acero inoxidable y el acero resistente al calor.

7、Níquel (Ni): El níquel puede mejorar la resistencia del acero manteniendo una buena plasticidad y tenacidad. El níquel tiene alta resistencia a la corrosión a ácidos y álcalis, y tiene resistencia a la oxidación y resistencia al calor a altas temperaturas. Sin embargo, dado que el níquel es un recurso relativamente escaso, se deben utilizar otros elementos de aleación como sustitutos del acero al cromo-níquel en la medida de lo posible.

8、 Molibdeno (Mo): El molibdeno puede refinar los granos del acero, mejorar la templabilidad y la resistencia en caliente, y mantener suficiente resistencia y resistencia a la fluencia a altas temperaturas (la fluencia se refiere a la deformación bajo tensión durante mucho tiempo a alta temperatura). Añadir molibdeno al acero estructural puede mejorar las propiedades mecánicas. También puede suprimir la fragilidad del acero aleado causada por el temple. En el acero para herramientas, puede mejorar la dureza en rojo.

9、Titanio (Ti): El titanio es un fuerte desoxidante en el acero. Puede hacer que la estructura interna del acero sea densa, refinar la fuerza del tamaño de grano; reducir la sensibilidad al envejecimiento y la fragilidad en frío. Mejorar el rendimiento de la soldadura. Agregar titanio apropiado al acero inoxidable austenítico cromo 18 níquel 9 puede evitar la corrosión intergranular.

10、Vanadio (V): El vanadio es un excelente desoxidante para el acero. Añadir un 0,5% de vanadio al acero puede refinar los granos de la microestructura y mejorar la resistencia y la tenacidad. Los carburos formados por el vanadio y el carbono pueden mejorar la resistencia a la corrosión por hidrógeno bajo alta temperatura y alta presión.

11、Tungsteno (W): El tungsteno tiene un alto punto de fusión, alta gravedad específica y es un elemento de aleación costoso. El tungsteno forma carburo de tungsteno con el carbono, que tiene una dureza y resistencia al desgaste muy altas. Añadir tungsteno al acero para herramientas puede mejorar significativamente la dureza al rojo y la resistencia en caliente, haciéndolo adecuado para herramientas de corte y matrices de forja.

12、Niobio (Nb): El niobio puede refinar los granos y reducir la sensibilidad al sobrecalentamiento y la fragilización por revenido del acero, y aumentar la resistencia, pero la plasticidad y la tenacidad se reducen algo. Añadir niobio al acero de baja aleación ordinario puede mejorar la resistencia a la corrosión atmosférica y a la corrosión por hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a alta temperatura. El niobio puede mejorar el rendimiento de la soldadura. Añadir niobio al acero inoxidable austenítico puede prevenir la corrosión intergranular.

13、Cobalto (Co): El cobalto es un metal raro y valioso, utilizado principalmente en aceros y aleaciones especiales, como el acero resistente al calor y los materiales magnéticos.

14、Cobre (Cu): El acero fundido por Wuhan Iron and Steel a partir de mineral de Daye a menudo contiene cobre. El cobre puede mejorar la resistencia y la tenacidad, especialmente la resistencia a la corrosión atmosférica. La desventaja es que es propenso a la fragilidad en caliente durante el trabajo en caliente, y la plasticidad disminuye significativamente cuando el contenido de cobre supera el 0.5%. Cuando el contenido de cobre es inferior al 0.50%, no tiene efecto sobre la soldabilidad.

15、Aluminio (Al): El aluminio es un desoxidante de uso común en el acero. Agregar una pequeña cantidad de aluminio al acero puede refinar el tamaño del grano y mejorar la tenacidad al impacto, como el acero 08Al para láminas delgadas de embutición profunda. El aluminio también tiene resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión. Cuando se usa con cromo y silicio, puede mejorar significativamente la resistencia a la oxidación a alta temperatura y la resistencia a la corrosión a alta temperatura del acero. La desventaja del aluminio es que afecta el rendimiento del trabajo en caliente, el rendimiento de la soldadura y la maquinabilidad del acero.

16、Boro (B): Agregar una cantidad traza de boro al acero puede mejorar la densidad y el rendimiento al laminado en caliente del acero, y aumentar su resistencia.

17、Nitrógeno (N): El nitrógeno puede mejorar la resistencia, la tenacidad a bajas temperaturas y la soldabilidad del acero, y aumentar la sensibilidad al envejecimiento.

18、Tierras Raras (TR): Los elementos de tierras raras se refieren a los 15 elementos lantánidos con números atómicos 57-71 en la tabla periódica. Estos elementos son todos metales, pero sus óxidos se asemejan a la "tierra", por lo que convencionalmente se les llama tierras raras. Añadir tierras raras al acero puede cambiar la composición, morfología, distribución y propiedades de las inclusiones en el acero, mejorando así diversas propiedades del acero, como la tenacidad, la soldabilidad y la trabajabilidad en frío. Añadir tierras raras al acero para arados puede mejorar la resistencia al desgaste.

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