Principal: Gh1131 (Gh131) Aleación de Alta Temperatura, Aleación de Níquel Gh1131, Placa Barra Cinta Punto Gh1131

Aleación de alta temperatura GH1131, aleación de níquel GH1131, placa, barra y tira GH1131 en stock

GH1131 es una aleación de alta temperatura a base de hierro de alto rendimiento con fortalecimiento por solución sólida compuesta de elementos como tungsteno, molibdeno, niobio y nitrógeno. Tiene un contenido de níquel de aproximadamente el 28%, pero su nivel de resistencia en caliente es comparable al de la aleación GH3044. La aleación tiene buena plasticidad de trabajabilidad en caliente y rendimiento en procesos de conformado en frío y soldadura. Las principales variedades y productos principales incluyen láminas finas laminadas en frío, placas medianas laminadas en caliente, barras, perfiles planos y alambrón, etc. Se puede utilizar para fabricar componentes de alta temperatura de motores de cohetes que funcionan durante períodos cortos a 700～1000℃ y motores de aviación que funcionan durante períodos prolongados a 700～750℃.

Sistema de Tratamiento Térmico GH1131(GH131)

Las placas laminadas en caliente y las láminas laminadas en frío son: 1130～1170℃, enfriadas al aire; las barras son: 1160℃±10℃, tratamiento de enfriamiento al aire.

GH1131(GH131) Variedad, Especificación y Condición

Láminas delgadas laminadas en frío, láminas laminadas en caliente, barras, alambre de soldadura, etc. Las láminas laminadas en caliente y las láminas delgadas laminadas en frío se suministran después de tratamiento de solución, decapado, enderezado y recorte de bordes; las barras se suministran sin tratamiento térmico; el alambre de soldadura se suministra en estado trefilado en frío, en estado con tratamiento térmico y decapado, o en estado semiduro.

GH1131(GH131) Proceso de Fusión y Fundición

La aleación se produce utilizando un horno de inducción sin vacío más remoldeo por escoria eléctrica o fusión por arco eléctrico más proceso de remoldeo por escoria eléctrica.

GH1131(GH131) Resumen de la Aplicación y Requisitos Especiales

La aleación se utiliza principalmente para componentes de alta temperatura de motores de cohetes. En motores aeronáuticos, se ha fabricado en piezas como carcasas de toberas ajustables de postquemador y álabes reguladores, y se ha puesto en producción. En comparación con las aleaciones a base de níquel para aplicaciones similares, la aleación tiene una menor resistencia a la oxidación a alta temperatura y estabilidad estructural, y su plasticidad a temperatura ambiente disminuye después de un uso prolongado a 700～900℃, y su conformabilidad se deteriora.

Х21Н28В5М3БАР，ЭЛ126，ВЖ100(Rusia)

GB/T14992-1994 《Grado de Aleación de Alta Temperatura》

GB/T14995-1994 《Placa de acero laminada en caliente para aleaciones de alta temperatura》

GJB 1952-1994 Especificación para Chapas Laminadas en Frío de Aleaciones de Alta Temperatura para Uso en Aviación

GJB 2612-1996 Especificación para alambre trefilado en frío de aleación de alta temperatura para soldadura

YB/T5245-1993 《Barras Laminadas en Caliente y Forjadas de Aleaciones de Alta Temperatura para Componentes Ordinarios de Carga》

Tabla 1-1

Nota: B se añade según el volumen de cálculo, no se analiza.

2.1.1、GH1131(GH131) Rango de temperatura de fusión

2.1.2、Conductividad Térmica GH1131(GH131)

Tabla 2-1

2.1.3、GH1131(GH131) Coeficiente de expansión térmica lineal

Tabla 2-2

ρ=8.33g/cm3

Tabla 2-3

No magnético de aleación

2.5.1、GH1131(GH131) Resistencia a la OxidaciónLa tasa de oxidación y la profundidad de oxidación de los límites de grano de la aleación probada en medio de aire durante 100 h se muestran en la Tabla 2-4.

Tabla 2-4

La microestructura de la aleación en estado de solución sólida, además de la matriz austenítica, también contiene fase Z primaria [(W,Nb)CrN] y cantidades traza de NbC, cuya cantidad total representa aproximadamente el 1,43% de la aleación, distribuida uniformemente de manera similar a las impurezas. Después de un envejecimiento prolongado a 700~950℃ durante 20 horas, precipitan la fase L y una pequeña cantidad de fase M6C, y la fase Z también precipita adicionalmente, pero la precipitación cambia poco con la extensión del tiempo de envejecimiento. La fase L es del tipo FeMo, y 800℃ es la temperatura pico de precipitación de la fase L, que comienza a redisolverse a 900℃. La cantidad de precipitación de M6C es mayor durante el envejecimiento a 950℃, y la cantidad de precipitación a otras temperaturas de envejecimiento permanece sin cambios.

La temperatura de calentamiento para la forja de lingotes de acero es 1120℃±20℃, la temperatura inicial de forja es mayor que 980℃, la temperatura final de forja no es inferior a 900℃, y el grado de deformación para un solo calentamiento es del 40%. La temperatura de calentamiento para las planchas de laminación es 1150℃±20℃, la temperatura inicial de laminación es mayor que 1050℃, la temperatura final de laminación no es inferior a 900℃, la tasa de reducción del último pase no es inferior al 10%, la temperatura de calentamiento de laminación en bruto para la laminación en caliente de láminas delgadas es 1160℃±10℃, la temperatura de calentamiento de laminación de acabado es 1060℃±10℃, la temperatura inicial de laminación es mayor que 1000℃, la temperatura final de laminación no es inferior a 800℃, y el número de calentamientos y pases para la laminación en caliente no está limitado. La temperatura de temple intermedia es 1150℃±10℃. La tasa de reducción en frío es del 20%~30%, y la cantidad de aplanado es del 1%~3%.

La aleación tiene un buen rendimiento de soldadura y se puede conectar utilizando métodos como la soldadura por puntos, la soldadura por costura y la soldadura por arco de argón, y puede alcanzar la temperatura de junta accompanying. Esta aleación se puede soldar con aleaciones como GH3030, GH3039, GH3044 y GH1140, y el rendimiento de la junta es bueno.

La temperatura final de tratamiento térmico para las piezas de chapa metálica es de 1150℃±10℃ o 1080℃~1120℃, y la temperatura intermedia de tratamiento térmico es de 1000℃±10℃. Enfriamiento al aire.

Las láminas delgadas de aleación que no han tenido la cascarilla eliminada después del tratamiento térmico de ablandamiento y el tratamiento térmico del producto terminado, todas necesitan ser decapadas con álcali y ácido, mientras que las láminas delgadas tratadas térmicamente para el producto terminado, además del decapado con álcali y ácido, también necesitan someterse a un tratamiento de blanqueamiento.

●Nombre de la cuenta bancaria de la empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.

Cada industria enfrenta desafíos diferentes, pero casi todas las industrias necesitan extender el tiempo de actividad del equipo, reducir el mantenimiento, mejorar el rendimiento y la eficiencia energética, y disminuir el costo total de propiedad. Aprovechando la experiencia en la industria y décadas de experiencia técnica con fabricantes de equipos y usuarios finales,Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.No solo podemos proporcionar productos, sino también ofrecer soluciones integrales para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos.