Ventas Directas de Fábrica Tablero ABS Acrílico Nitrilo Beige Tablero ABS Negro Natural Bloque Corte Cero 3-200mm
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Lámina/barra de ABS de acrilonitrilo
La placa ABS es un material nuevo en la industria de las placas. Su nombre completo es placa de copolímero de acrilonitrilo/butadieno/estireno. Su nombre en inglés es Acrylonitrile-butadiene-styrene. Es el polímero con mayor producción y la aplicación más extensa. Unifica orgánicamente las diversas propiedades del PS, SAN y BS, y tiene excelentes propiedades mecánicas con un equilibrio de tenacidad, dureza y rigidez.
Actuación principal
Excelente resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional, capacidad de teñido, buen moldeo y maquinado, alta resistencia mecánica, alta rigidez, baja absorción de agua, buena resistencia a la corrosión, conexión simple, no tóxico e insípido, excelentes propiedades químicas y propiedades de aislamiento eléctrico. Puede soportar el calor sin deformarse, y tiene alta tenacidad al impacto en condiciones de baja temperatura. También es un material duro, resistente a los arañazos y deformable. La placa de ABS convencional no es muy blanca, pero tiene muy buena tenacidad. Se puede cortar con una cizalla o troquelar con un molde.
Temperatura de funcionamiento: de -50℃ a +70℃.
Entre ellos, el tablero de ABS transparente tiene muy buena transparencia y un excelente efecto de pulido y rectificado. Es el material preferido para reemplazar el tablero de PC. Comparado con el acrílico, tiene muy buena tenacidad y puede cumplir con los requisitos de procesamiento delicado de los productos. La desventaja es que el ABS transparente es relativamente caro.
Áreas de aplicación
Piezas para la industria alimentaria, maquetas arquitectónicas, producción de prototipos, piezas para la industria electrónica de imagen, industria de refrigeración para refrigeradores, campos electrónico y eléctrico, industria farmacéutica, piezas de automóviles (tableros de instrumentos, compartimentos de herramientas, cubiertas de ruedas, carcasas de espejos, etc.), carcasas de radios, mangos de teléfono, herramientas de alta resistencia (aspiradoras, secadores de pelo, licuadoras, cortadoras de césped, etc.), teclados de máquinas de escribir, vehículos recreativos como carritos de golf y motos de agua, etc.
Plásticos de ingeniería ABSDesventajas: baja temperatura de deformación térmica, inflamable, poca resistencia a la intemperie.
Especificaciones de la placa
Grosor x ancho x largo: 1-200 mm x 1000 mm x 2000 mm, el tamaño también se puede personalizar según sea necesario.
Especificaciones de barra redonda
Diámetro x longitud: 2-300mm*1000/2000mm
Color del plato:Beige, transparente, negro
Color de la varilla: beige, negro
Dado que las placas de ABS son muy propensas a la tensión interna, que puede causar deformación durante el procesamiento, las placas deben ser aliviadas de tensión antes de su uso.
Nombre químico: Copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno
Nombre en inglés:Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
Gravedad específica: 1,05 g/cm3
Método de identificación de la combustión: combustión continua, llama amarilla con fondo azul, humo negro, ligero olor a caléndula
Experimento con disolventes: La ciclohexanona puede ablandar, los disolventes aromáticos no tienen ningún efecto
Condiciones de secado: 80-90℃ 2 horas
Contracción de moldeo: 0,4-0,7%
Temperatura del molde: 25-70 ℃ (la temperatura del molde afectará el acabado de las piezas de plástico; una temperatura más baja provocará un acabado inferior)
Temperatura de fusión: 210-280 ℃ (temperatura recomendada: 245 ℃)
Temperatura de moldeo: 200-240℃
Velocidad de inyección: velocidad media a alta
Presión de inyección: 500-1000 bar
Características: Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, estabilidad química y buenas propiedades eléctricas.
Proceso de producción
El proceso de producción de la placa ABS se puede dividir en procesos de upstream y downstream.
Proceso aguas arribaSe refiere a la fundición, colada, laminación en caliente, laminación en frío, etc., que son iguales a otras placas y flejes de alta precisión.Proceso aguas abajoSe refiere al tratamiento térmico, tratamiento superficial, doblado y enderezado, aplicación de lubricante, cizallado longitudinal y transversal, corte de precisión y procesamiento profundo, etc. Su proceso posterior es mucho más complicado que el de otras placas y tiras de alta precisión, y hay muchos más procedimientos. Se puede expresar brevemente como: desenrollado-tratamiento térmico, horno de colchón de aire (puede calentarse por combustible, electricidad o inducción electromagnética) tratamiento de solución (temperatura 500~600℃) o recocido, temple por agua/temple por aire-tratamiento superficial (limpieza y tratamiento de conversión)-máquina de doblado-aplicación de lubricante-enrollado, etc.
El tratamiento térmico, el tratamiento de conversión y la aplicación de lubricante son procesos clave, y la capacidad de producción de las tiras de ABS está determinada por el rendimiento de estos procesos. Además de las funciones de solución sólida y recocido, el proceso de tratamiento térmico también debe tener la función de producir tiras en estado T4P (pre-envejecimiento), que es un estado único para la producción de tiras de ABS endurecibles por tratamiento térmico. El tratamiento de conversión consiste en realizar un tratamiento de oxidación química en una mezcla de ácido fluorozircónico/titánico para formar una película de pasivación en la superficie del aluminio. Los elementos químicos básicos son titanio, circonio, aluminio, oxígeno y flúor. La masa de la película es de 1-4 mg/dm y la densidad es de 2,8 g/cm. Es más delgada que la película anodizada, pero mucho más gruesa que la película de óxido natural. Es incolora o ligeramente azul, y es una buena base para la adsorción y la lubricación. Al mismo tiempo, tiene buena resistencia a la corrosión y puede proteger bien las tiras de ABS de la corrosión durante su vida útil (6 meses).
El lubricante puede ser seco o húmedo, y puede rociarse o aplicarse con rodillo, y luego secarse o curarse. La película lubricante puede proporcionar buenas condiciones de lubricación para el punzonado de chapa metálica y facilitar la conformación.
La tecnología de procesamiento posterior de la banda de ABS se puede integrar en una línea de producción continua completa, o se puede integrar en dos o tres líneas de producción independientes. La línea central puede estar en un solo plano, o se puede construir de tipo elevado, es decir, de doble capa. La velocidad máxima de la línea de producción continua completa no debe exceder los 150 m/min, y la capacidad de producción es de aproximadamente 120 kt/a.