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Los principales elementos de aleación de la barra de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, que forman la fase Mg2Si. Si contiene una cierta cantidad de manganeso y cromo, puede neutralizar el mal efecto del hierro; a veces se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia de la aleación sin reducir significativamente su resistencia a la corrosión; también hay una pequeña cantidad de cobre en el material conductor para compensar los efectos adversos del titanio y el hierro en la conductividad; el circonio o el titanio pueden refinar los granos y controlar la estructura de recristalización; para mejorar la maquinabilidad, se pueden añadir plomo y bismuto. Cuando el Mg2Si se disuelve en estado sólido en el aluminio, la aleación tiene la función de endurecimiento por envejecimiento artificial.
6061-T651 es la aleación principal de la serie 6xxx, un producto de aleación de aluminio de alta calidad que ha sido sometido a tratamientos térmicos y procesos de preestiramiento; aunque su resistencia no se compara con la de las series 2xxx y 7xxx, tiene muchas características de aleación de magnesio y silicio, y posee un excelente rendimiento de procesamiento, excelentes características de soldadura y electroplateabilidad, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y no sufre deformación después del procesamiento, material denso sin defectos, y es fácil de pulir, la película de coloración se aplica fácilmente y el efecto de oxidación es excelente.
silicio Si | hierro Fe | cobre Cu | manganeso Minnesota | magnesio Mg | cromo Cr | zinc Zinc | titanio Ti | aluminio Alabama |
0.4 ~ 0.8 | 0.7 | 0,15 ~ 0.4 | 0,15 | 0.8 ~ 1.2 | 0.04 ~ 0.35 | 0,25 | 0,15 | Permanecer cantidad |
Resistencia a la tracción σb | Límite elástico σ0.2 | Alargamiento δ5 (%) | coeficiente elástico | Límite*de Resistencia a la Flexión | Límite de fluencia del rodamiento Fortaleza | Resistencia a la fatiga | Tamaño de la muestra |
≥180MPa | ≥110MPa | ≥14 | 68.9 GPa | 228 MPa | 103 MPa | 62.1 MPa | Diámetro ≤150 |
Nota: Propiedades mecánicas longitudinales a temperatura ambiente de las barras
El comportamiento del silicio que causa la corrosión de los perfiles de aleación de aluminio 6061 es completamente prevenible y controlable, siempre y cuando las materias primas entrantes y la composición de la aleación se controlen eficazmente, asegurando que la relación magnesio-silicio esté dentro del rango de 1.3 a 1.7, y los parámetros de cada proceso se controlen estrictamente para evitar la segregación y liberación de silicio, y para promover la formación de la beneficiosa fase de endurecimiento Mg2Si.
Si se encuentra este tipo de fenómeno de manchas de corrosión por silicio, se debe prestar especial atención durante el tratamiento de la superficie. Durante la desengrasado y eliminación de aceite, intente usar una solución de tanque débilmente alcalina. Si las condiciones no lo permiten, el tiempo de inmersión en la solución de desengrasado ácida también debe acortarse lo más posible (los perfiles de aleación de aluminio calificados no tienen problema en ser colocados en una solución de desengrasado ácida durante 20-30 minutos, mientras que los perfiles problemáticos solo pueden colocarse durante 1-3 minutos), y el valor de pH del agua de lavado posterior debe ser más alto (pH>4, controlar el contenido de Cl-). Durante el proceso de decapado alcalino, extienda el tiempo de decapado lo más posible. Para la neutralización y el abrillantado, use una solución de abrillantado de ácido nítrico. Durante la anodización con ácido sulfúrico, el tratamiento de oxidación debe llevarse a cabo lo más rápido posible. De esta manera, las manchas de corrosión de color gris oscuro causadas por el silicio no serán evidentes y podrán cumplir con los requisitos de uso.


Barra de Aluminio 6061

Barra de aleación de aluminio 6061


















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