Gránulos de Caucho EPDM, Pisos de Caucho Coloridos para Exteriores, Pisos para Canchas de Baloncesto de Jardín de Infancia, Materiales para Tapetes de Suelo

Hazlo de unos 5 mm de espesor, 6 kg de gránulos por metro cuadrado, 1.3 kg de pegamento

Hazlo de unos 6 mm de espesor, 6.5 kg de gránulos por metro cuadrado, 1.4 kg de pegamento

Hazlo de unos 7 mm de grosor, 7 kg de gránulos por metro cuadrado, 1,48 kg de pegamento

Hazlo de unos 8 mm de espesor, 8 kg de gránulos por metro cuadrado, 1.66 kg de pegamento

Hazlo de unos 9 mm de espesor, 9 kg de partículas por metro cuadrado, 1.84 kg de pegamento

Hazlo de unos 10 mm de espesor, 10 kg de gránulos por metro cuadrado, 2 kg de pegamento

Hazlo de unos 13 mm de espesor, 14 kg de gránulos por metro cuadrado, 3 kg de pegamento

Uso de material:

Adhesivo base: 0.2 kg/cuadrado

Partículas negras en el fondo：Pegamento=8:1

Partículas de la capa superficial: Pegamento = 5:1

# Proceso de Construcción Completo de Piso Elástico EPDM (Versión Estándar)

## I. Ámbito de Aplicación Adecuado para pasillos de parques, jardines de infancia, áreas de fitness comunitarias, patios escolares, pisos de partículas de colores EPDM transpirables/completamente plásticos para interiores y exteriores, y pisos EPDM.

## II. Preparación de la Construcción

### 1. Materiales Gránulos de caucho EPDM de colores, adhesivo de poliuretano monocomponente, agente de interfaz, imprimación, arena de cuarzo (capa base), sellador de junta de expansión, perfil de borde especial.

### 2. Herramientas Mezcladora, extendedora, rasqueta, rodillo vibratorio, atomizador, máquina cortadora, llana, medidor de temperatura y humedad, cinta métrica, rodillo compactador.

### 3. Requisitos Base 1. Capa Base: **Capa estabilizada de Concreto/Asfalto C25 o superior**, compactada, sin picaduras, sin huecos, sin grietas. 2. Planitud: Desviación con una regla de 2 m ≤ 3 mm; Pendiente de drenaje ≥ 0.5%～1.5%, sin acumulación de agua. 3. Contenido de Humedad: Capa base seca, sin agua superficial. Después de la lluvia, necesita secarse al aire durante 2-3 días; La construcción solo puede proceder cuando la temperatura esté entre 5℃ y 35℃. 4. Limpieza de la Capa Base: Barrido exhaustivo, lavado a presión, eliminación de polvo y aceite, lijado y limpieza de áreas aceitosas. --- ## III. Flujo General del Proceso de Construcción Tratamiento de la Capa Base → Reparación de Grietas + Tratamiento de Juntas de Expansión → Aplicación de Sellador de Interfaz Primer → Colocación y Compactación de la Mezcla de la Capa Base → Mezcla de Gránulos de Color EPDM de la Capa Superior → Colocación, Nivelación y Compactación de la Capa Superior → Acabado de Bordes y Juntas → Curado y Mantenimiento → Limpieza y Aceptación

--- ## IV. Procedimientos Detallados de Construcción ### 1. Reparación y Tratamiento de la Base 1. Grietas Finas: Ranurar, limpiar e inyectar adhesivo de poliuretano para reparación para sellar. 2. Juntas de Dilatación Estructurales: Limpiar los huecos, rellenar con tiras de espuma y aplicar sellador elástico resistente a la intemperie. 3. Zonas Sueltas y Arenosas: Cortar y retirar, luego nivelar y curar con mortero de reparación de alta resistencia. ### 2. Aplicación de Imprimación/Agente de Unión Aplicar **Imprimación de Poliuretano** en toda la base con rodillo, de forma fina y uniforme, asegurando que no queden zonas sin cubrir, para sellar los poros capilares y mejorar la adhesión de las partículas; Dejar secar al aire a temperatura ambiente durante **1-3 horas** hasta que no esté pegajoso antes de proceder a la siguiente capa. ### 3. Instalación de la Capa Base (Capa de Amortiguación) Espesor Estándar: 4-10 mm Base de Granulados de Caucho Negro 1. Según la proporción: Medir con precisión y mezclar uniformemente **gránulos negros + adhesivo de PU monocomponente**. 2. Verter la mezcla en el sitio, extender manualmente y controlar el espesor y la pendiente con una llana. 3. Compactar la capa con un rodillo especializado de alta resistencia, moviéndolo tanto longitudinal como transversalmente, para asegurar la densidad general, sin huecos ni deslaminación. 4. Curar a temperatura ambiente durante **12-24 horas** hasta que esté completamente curado antes de aplicar la capa superior. ### 4. Mezcla de la Capa Superior de EPDM de Color 1. Adherirse estrictamente a la proporción: Mezclar mecánicamente a la fuerza **gránulos de EPDM de color + adhesivo de PU especializado**. 2. Requisitos de Mezcla: Color uniforme, encapsulación completa de los gránulos por el adhesivo, sin grumos, sin material seco. Mezclar y usar inmediatamente, controlando el tiempo de trabajabilidad. ### 5. Extensión, Nivelación y Compactación de la Capa Superior 1. Verter la mezcla uniforme sobre la capa base, extender en secciones, controlando el espesor diseñado (estándar 3-5 mm). 2. Inicialmente rastrillar la superficie manualmente, luego nivelar con una llana para asegurar un espesor uniforme y pendientes rectas. 3. Primero, aplicar presión estática con un rodillo ligero, luego rodar transversalmente y longitudinalmente. Alisar y compactar manualmente los bordes y las esquinas. 4. Delimitación de Áreas de Color: Instalar tiras divisorias y construir por secciones para evitar el sangrado del color. ### 6. Tratamiento de Bordes, Juntas y Detalles 1. Instalar perfiles de borde especializados en el perímetro, bordillos y narices de escaleras para evitar deformaciones y desprendimiento de bordes. 2. Acabar manualmente las esquinas, los ángulos y las áreas curvas con precisión, asegurando cortes rectos y uniones ajustadas. 3. Para áreas grandes, reservar juntas de expansión y división según las especificaciones para prevenir el agrietamiento debido a la expansión y contracción térmica.

### 7. Curado y Mantenimiento

1. 1.Ambiente a temperatura ambiente:**Completamente curado 24h** Prohibido a peatones pisar, 48h prohibido rodar objetos pesados.
2. 2.baja temperatura/En ambientes húmedos, extienda el tiempo de curado adecuadamente; durante el período de curado, evite la lluvia, la acumulación de agua, la luz solar directa y el frío repentino. --- ## V. Referencia de Proporción Clave (General para el Sitio) 1. Partículas de Capa Base Negra: Pegamento ≈ **8:1** 2. Capa Superficial de EPDM de Color: Pegamento ≈ **5:1～6:1** (Ajustar ligeramente según la temperatura y la humedad; menos pegamento en temperaturas altas, añadir pegamento apropiado en temperaturas bajas)

--- ## VI. Estándares de Control de Calidad 1. Espesor: El espesor total cumple con el estándar, desviación ±1 mm; 2. Apariencia: Partículas de la superficie uniformes, sin diferencia de color, sin base expuesta, sin grietas, sin ampollas ni delaminación; 3. Densidad: La unión general es firme, sin holgura ni desprendimiento de partículas al pisar; 4. Rendimiento: Elasticidad moderada, antideslizante y resistente al desgaste, permeable al agua y transpirable, resistente a la intemperie y antienvejecimiento; 5. Drenaje: Pendiente razonable, sin acumulación local de agua después de la lluvia. --- ## VII. Protección y Mantenimiento del Producto 1. Encerrar y aislar durante la construcción, prohibir la entrada de personal no autorizado. 2. Evitar rayones por objetos punzantes y aplastamiento por vehículos pesados dentro de los 7 días posteriores a la finalización. 3. Limpieza Diaria: Barrer con agua limpia + detergente neutro, prohibir la corrosión por ácidos o álcalis fuertes. ## VIII. Prevención de Defectos Comunes 1. **Desprendimiento de Partículas, Polvo**: Proporción de adhesivo insuficiente, mezcla desigual, base no sellada; 2. **Ampollas, Delaminación**: Base húmeda, presencia de agua superficial, construcción después de la lluvia antes del secado; 3. **Agrietamiento, Curvado**: No se dejaron juntas de expansión, bordes no reforzados, diferencia de temperatura excesiva; 4. **Color Desigual, Manchas**: Mezcla de materiales de diferentes lotes, tiempo de mezcla insuficiente, espesor de aplicación desigual. ---

# Proceso de Construcción Completo de Piso Elástico EPDM (Versión Estándar)

## I. Ámbito de Aplicación Adecuado para pasillos de parques, jardines de infancia, áreas de fitness comunitarias, patios escolares, pisos de partículas de colores EPDM transpirables/completamente plásticos para interiores y exteriores, y pisos EPDM.

## II. Preparación de la Construcción

### 1. Materiales Gránulos de caucho EPDM de colores, adhesivo de poliuretano monocomponente, agente de interfaz, imprimación, arena de cuarzo (capa base), sellador de junta de expansión, perfil de borde especial.

### 2. Herramientas Mezcladora, extendedora, rasqueta, rodillo vibratorio, atomizador, máquina cortadora, llana, medidor de temperatura y humedad, cinta métrica, rodillo compactador.

### 3. Requisitos Base 1. Capa Base: **Capa estabilizada de Concreto/Asfalto C25 o superior**, compactada, sin picaduras, sin huecos, sin grietas. 2. Planitud: Desviación con una regla de 2 m ≤ 3 mm; Pendiente de drenaje ≥ 0.5%～1.5%, sin acumulación de agua. 3. Contenido de Humedad: Capa base seca, sin agua superficial. Después de la lluvia, necesita secarse al aire durante 2-3 días; La construcción solo puede proceder cuando la temperatura esté entre 5℃ y 35℃. 4. Limpieza de la Capa Base: Barrido exhaustivo, lavado a presión, eliminación de polvo y aceite, lijado y limpieza de áreas aceitosas. --- ## III. Flujo General del Proceso de Construcción Tratamiento de la Capa Base → Reparación de Grietas + Tratamiento de Juntas de Expansión → Aplicación de Sellador de Interfaz Primer → Colocación y Compactación de la Mezcla de la Capa Base → Mezcla de Gránulos de Color EPDM de la Capa Superior → Colocación, Nivelación y Compactación de la Capa Superior → Acabado de Bordes y Juntas → Curado y Mantenimiento → Limpieza y Aceptación

--- ## IV. Procedimientos Detallados de Construcción ### 1. Reparación y Tratamiento de la Base 1. Grietas Finas: Ranurar, limpiar e inyectar adhesivo de poliuretano para reparación para sellar. 2. Juntas de Dilatación Estructurales: Limpiar los huecos, rellenar con tiras de espuma y aplicar sellador elástico resistente a la intemperie. 3. Zonas Sueltas y Arenosas: Cortar y retirar, luego nivelar y curar con mortero de reparación de alta resistencia. ### 2. Aplicación de Imprimación/Agente de Unión Aplicar **Imprimación de Poliuretano** en toda la base con rodillo, de forma fina y uniforme, asegurando que no queden zonas sin cubrir, para sellar los poros capilares y mejorar la adhesión de las partículas; Dejar secar al aire a temperatura ambiente durante **1-3 horas** hasta que no esté pegajoso antes de proceder a la siguiente capa. ### 3. Instalación de la Capa Base (Capa de Amortiguación) Espesor Estándar: 4-10 mm Base de Granulados de Caucho Negro 1. Según la proporción: Medir con precisión y mezclar uniformemente **gránulos negros + adhesivo de PU monocomponente**. 2. Verter la mezcla en el sitio, extender manualmente y controlar el espesor y la pendiente con una llana. 3. Compactar la capa con un rodillo especializado de alta resistencia, moviéndolo tanto longitudinal como transversalmente, para asegurar la densidad general, sin huecos ni deslaminación. 4. Curar a temperatura ambiente durante **12-24 horas** hasta que esté completamente curado antes de aplicar la capa superior. ### 4. Mezcla de la Capa Superior de EPDM de Color 1. Adherirse estrictamente a la proporción: Mezclar mecánicamente a la fuerza **gránulos de EPDM de color + adhesivo de PU especializado**. 2. Requisitos de Mezcla: Color uniforme, encapsulación completa de los gránulos por el adhesivo, sin grumos, sin material seco. Mezclar y usar inmediatamente, controlando el tiempo de trabajabilidad. ### 5. Extensión, Nivelación y Compactación de la Capa Superior 1. Verter la mezcla uniforme sobre la capa base, extender en secciones, controlando el espesor diseñado (estándar 3-5 mm). 2. Inicialmente rastrillar la superficie manualmente, luego nivelar con una llana para asegurar un espesor uniforme y pendientes rectas. 3. Primero, aplicar presión estática con un rodillo ligero, luego rodar transversalmente y longitudinalmente. Alisar y compactar manualmente los bordes y las esquinas. 4. Delimitación de Áreas de Color: Instalar tiras divisorias y construir por secciones para evitar el sangrado del color. ### 6. Tratamiento de Bordes, Juntas y Detalles 1. Instalar perfiles de borde especializados en el perímetro, bordillos y narices de escaleras para evitar deformaciones y desprendimiento de bordes. 2. Acabar manualmente las esquinas, los ángulos y las áreas curvas con precisión, asegurando cortes rectos y uniones ajustadas. 3. Para áreas grandes, reservar juntas de expansión y división según las especificaciones para prevenir el agrietamiento debido a la expansión y contracción térmica.

### 7. Curado y Mantenimiento

1. 1.Ambiente a temperatura ambiente:**Completamente curado 24h** Prohibido a peatones pisar, 48h prohibido rodar objetos pesados.
2. 2.baja temperatura/En ambientes húmedos, extienda el tiempo de curado adecuadamente; durante el período de curado, evite la lluvia, la acumulación de agua, la luz solar directa y el frío repentino. --- ## V. Referencia de Proporción Clave (General para el Sitio) 1. Partículas de Capa Base Negra: Pegamento ≈ **8:1** 2. Capa Superficial de EPDM de Color: Pegamento ≈ **5:1～6:1** (Ajustar ligeramente según la temperatura y la humedad; menos pegamento en temperaturas altas, añadir pegamento apropiado en temperaturas bajas)

--- ## VI. Estándares de Control de Calidad 1. Espesor: El espesor total cumple con el estándar, desviación ±1 mm; 2. Apariencia: Partículas de la superficie uniformes, sin diferencia de color, sin base expuesta, sin grietas, sin ampollas ni delaminación; 3. Densidad: La unión general es firme, sin holgura ni desprendimiento de partículas al pisar; 4. Rendimiento: Elasticidad moderada, antideslizante y resistente al desgaste, permeable al agua y transpirable, resistente a la intemperie y antienvejecimiento; 5. Drenaje: Pendiente razonable, sin acumulación local de agua después de la lluvia. --- ## VII. Protección y Mantenimiento del Producto 1. Encerrar y aislar durante la construcción, prohibir la entrada de personal no autorizado. 2. Evitar rayones por objetos punzantes y aplastamiento por vehículos pesados dentro de los 7 días posteriores a la finalización. 3. Limpieza Diaria: Barrer con agua limpia + detergente neutro, prohibir la corrosión por ácidos o álcalis fuertes. ## VIII. Prevención de Defectos Comunes 1. **Desprendimiento de Partículas, Polvo**: Proporción de adhesivo insuficiente, mezcla desigual, base no sellada; 2. **Ampollas, Delaminación**: Base húmeda, presencia de agua superficial, construcción después de la lluvia antes del secado; 3. **Agrietamiento, Curvado**: No se dejaron juntas de expansión, bordes no reforzados, diferencia de temperatura excesiva; 4. **Color Desigual, Manchas**: Mezcla de materiales de diferentes lotes, tiempo de mezcla insuficiente, espesor de aplicación desigual. ---