Dongguan Fenggang Corte y Procesamiento Láser de Chapa Metálica Plegado Soldadura Productos de Ferretería Chasis Personalizados Gabinete Artesanías

Diseño de dibujo：Los clientes generales proporcionan dibujos o muestras, que luego son medidos, diseñados y desdoblados por el personal de ingeniería de nuestra empresa para formar planos de desglose de procesamiento y planos de ensamblaje, los cuales se entregan al departamento de producción para su procesamiento.

 procesamiento láser：Máquina de corte por láser a gran escala, capaz de cortar y punzonar materiales como acero al carbono, acero inoxidable, etc. El uso del corte por láser para el punzonado da como resultado superficies de corte limpias, lisas y estéticas, con dimensiones precisas. Ofrece ventajas particulares para piezas de trabajo con líneas curvas y es un método de procesamiento que no puede ser reemplazado por el punzonado CNC general.
Punzonado CNC：El punzonado CNC es principalmente adecuado para materiales de procesamiento de productos de espesor relativamente delgado, generalmente por debajo de 2.5 mm. Tiene ciertas ventajas de costo al procesar piezas de trabajo con muchos agujeros o que requieren moldes especiales para el procesamiento, especialmente para grandes lotes.
Doblado：Después de cortar la pieza de trabajo, si la mayor parte necesita ser doblada y formada, la empresa cuenta con múltiples dobladoras controladas por computadora, que no solo son rápidas, sino que también procesan las piezas de trabajo con mayor precisión.
Soldadura y conformado：Después de cortar la pieza de trabajo, generalmente necesita ser ensamblada para darle forma. Hay muchos métodos de ensamblaje. Algunos se forman directamente utilizando procesos sin soldadura como tornillos y remaches. Generalmente, la lámina metálica para carcasas mecánicas se forma mayormente mediante soldadura. La empresa generalmente utiliza soldadura por arco de argón, soldadura por puntos, soldadura de dióxido de carbono, etc. Después de soldar, la pieza de trabajo se lija y pule, haciendo que la pieza de trabajo sea relativamente firme y hermosa.
Recubrimiento en polvo electrostático：El recubrimiento en polvo electrostático es principalmente para piezas de trabajo de acero al carbono. El proceso generalmente incluye desengrasado y desoxidación, acondicionamiento y limpieza de la superficie, tratamiento de fosfatado, recubrimiento en polvo electrostático y horneado a alta temperatura. La superficie de la pieza de trabajo tratada es estéticamente agradable, a prueba de óxido durante varios años y tiene la ventaja de ser de bajo costo.
Pintura Líquida: Este proceso difiere del recubrimiento en polvo electrostático. Generalmente se utiliza para piezas de trabajo grandes que no se pueden mover y tiene ventajas como la conveniencia y el bajo costo. La pintura líquida generalmente se aplica en dos pasos: después del tratamiento de la superficie de la pieza de trabajo, se aplica una imprimación, seguida de la capa de acabado.
Embalaje y envío：Se realiza una inspección al 100% antes del empaquetado y se proporcionan los datos de inspección. Los requisitos de envío y los métodos de embalaje son confirmados como OK en el sitio por el representante del cliente. Esto se registra por la presente para la confirmación posterior del cliente.

Características del Procesamiento de Corte Láser

 1. Fino – El procesamiento láser crea cortes estrechos que penetran el material. Las piezas se cortan según el programa de diseño, con alta precisión dimensional, y pueden cortar esquinas afiladas y ranuras estrechas.

2. Planitud – La incisión está libre de rebabas y tiene buena perpendicularidad. El borde de la junta no está deformado y no tiene zona afectada por el calor. El borde de corte brillante se puede soldar directamente a la forma.

3. Rápido – El haz de láser enfocado tiene un punto pequeño, energía concentrada y alta densidad de potencia, como un cuchillo afilado, lo que resulta en una velocidad de corte rápida.

Ventajas del Corte Láser

1. Corte estrecho: El corte del láser generalmente tiene un grosor de 0.10～0.20 mm.
2. Superficie de corte lisa: La superficie de corte del corte por láser está libre de rebabas y la rugosidad superficial generalmente se controla por encima de Ra: 12.5.
3. Alta velocidad: La velocidad del corte por láser es mucho mayor que la del corte por hilo. La velocidad de corte de una placa de acero de 6 mm puede alcanzar los 2 metros/minuto.
4. Pequeña deformación térmica: El procesamiento láser utiliza un corte láser fino, alta velocidad y energía concentrada. Por lo tanto, el calor transferido al material que se corta es pequeño, y la deformación resultante del material también es muy pequeña.
5. Adopta control automático del compartimento de la computadora y un sistema de alimentación inteligente, capaz de cortar superficies planas y curvas arbitrarias, formando de una sola vez sin procesamiento secundario. Tiene ventajas como bajo costo, alta eficiencia y amplia aplicabilidad.
6. Adecuado para procesar productos grandes: El costo de fabricación de moldes para productos grandes es muy alto. El procesamiento láser no requiere la fabricación de ningún molde y evita por completo las rebabas que se forman durante el punzonado y cizallado del material, lo que puede reducir significativamente los costos de producción de la empresa y mejorar la calidad del producto.
7. Muy adecuado para el desarrollo de nuevos productos, acortando el ciclo de I+D: Una vez que se forman los dibujos del producto, el procesamiento láser se puede realizar inmediatamente, y puede obtener el prototipo físico del nuevo producto en el menor tiempo posible.
8. Ahorro de material: El procesamiento láser utiliza programación por computadora, lo que permite el anidamiento de productos de diferentes formas, maximizando la utilización del material.
9. Materiales adecuados para el procesamiento láser: Los láseres pueden procesar placas de acero, acero inoxidable, placas de aleación de aluminio, carburos cementados, etc.