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1. Principio de Fábrica:Ofrecer a los clientes productos de cable de alto rendimiento y rentables。
2. Base de clientes:Línea de montaje de productos de fábrica, marca OEM, empresa comercial fuerte, no vende al por mayor.
3. Servicios de Personalización:Se pueden proporcionar dibujos, muestras, parámetros para cotización, desarrollo de nuevos modelos, etc.。
4. Requisitos ambientales:El producto cumple con las normativas de protección ambiental de la UE RoHS2.0 REACH NP CP65 y otras.。
5. Entrega a tiempo:La fábrica tiene su propio departamento de extrusión de alambre y departamento de procesamiento de enchufes, los dos departamentos principales, que pueden regular la producción de manera razonable.
6. Servicio de Facturación:La empresa puede emitir facturas especiales de IVA, pero no tiene facturas de ventas de IVA.
7. Pre-venta y Post-venta:Negocio profesional, ingeniería y seguimiento, la calidad del producto es totalmente responsable, postventa sin preocupaciones.
I. Inspección Básica de Recepción de Materiales y Control de Calidad:
1. Método de inspección: Inspección por muestreo, todo de acuerdo con las normas nacionales, basado en las regulaciones técnicas de esta fábrica y el contrato de identificación.
2. Requisitos para instrumentos, medidores y herramientas de medición Todos los instrumentos, medidores y herramientas de medición deben estar dentro de su período de calibración.
3. Los resultados de la inspección se registran en el "Informe de Inspección de Recepción IQC".
4. Después de la identificación del material, si cumple con los estándares relevantes o las cláusulas contractuales, el laboratorio físico y químico determinará los artículos para su uso de acuerdo con los estándares técnicos para el uso de materias primas formulados por esta fábrica, llenará la tarjeta de historial del material y notificará al almacén de suministro y marketing de los resultados de la identificación.
II. Procesos básicos de producción y gestión.
1.Los gerentes de producción deben analizar cuidadosamente los pedidos de los clientes al recibirlos, prestando mucha atención a cada requisito del cliente, para prevenir la producción ciega.
2. Después de que el personal de gestión de producción aclare los requisitos del cliente, deben notificar inmediatamente la preparación de los recursos de producción (incluyendo materiales, herramientas, moldes).
3. Cualquier problema que ocurra durante la producción y que pueda afectar la fecha de entrega debe informarse al líder de manera oportuna y se deben tomar medidas de emergencia para abordarlos.
4. El departamento de producción debe realizar frecuentemente capacitación en habilidades para los empleados para asegurar que puedan trabajar eficientemente en cualquier momento;
II. Requisitos básicos de inspección de fábrica.
1. Realizar las inspecciones estrictamente de acuerdo con los requisitos estándar y los métodos de inspección formulados por la empresa. Cada lote de productos terminados debe ser inspeccionado antes de salir de fábrica y los resultados de la inspección deben registrarse.
2. Durante la inspección de fábrica, los productos del mismo lote, misma variedad y mismo tiempo de alimentación constituyen un lote de producción. Cada lote de productos se muestrea estrictamente según las reglas de muestreo. Después de pasar la inspección de fábrica, se emite un informe de inspección calificado, y el inspector y el revisor firman el informe.
3. Si alguno de los indicadores de inspección de fábrica no cumple con los requisitos especificados, no se permite que el producto salga de fábrica. Se debe tomar el doble de cantidad de muestras del mismo lote de productos para una reinspección. Los resultados de la reinspección prevalecerán. Si aún existen no conformidades, se determinará que el lote de productos no es conforme y se informará a la dirección de la fábrica de manera oportuna para su manejo.
