Suministros del Fabricante Piedra de Afilar de Carburo de Silicio Verde para Uso Doméstico, Piedra de Afilar Cuadrada de Doble Cara, Piedra de Afilar, Venta al por Mayor de Fábrica de Moldes

 Descripción del Producto:

Tipos, características y usos de abrasivos 

AbrasivoEs la principal materia prima para fabricar herramientas abrasivas y juega un papel de rectificado en las piezas de trabajo.AbrasivoHayCorundoycarburo de silicioDos categorías principales.
   Acorindón marrón
    Características: alta dureza y tenacidad
   Aplicación: Adecuado para rectificar materiales metálicos de resistencia a la tracción media y alta, como acero al carbono general, acero aleado, fundición maleable, bronce duro, etc.
   Washingtoncorindón blanco
   Características: La dureza es mayor que el corindón marrón, los granos abrasivos se rompen fácilmente, los bordes son afilados, el rendimiento de corte es bueno, el calor de rectificado es pequeño, etc.
    Aplicación: Adecuado para rectificar aceros duros y sensibles al calor, como acero templado, acero de alto carbono, acero rápido general, acero aleado, etc. Utilizado principalmente para herramientas de corte, herramientas de corte, moldes,Rectificado y rectificado de perfiles de engranajes, roscas, piezas de pared delgada, etc.
   Composición y propiedades de abrasivos de uso común
   1、 Corindón marrón:
    Principales ingredientes químicosAL2O3, que se fabrica fundiendo bauxita, limaduras de hierro y antracita en un horno de arco eléctrico. El color del abrasivo corindón marrón es marrón, y se le llama corindón marrón por su color. Este abrasivo tiene cierta dureza y tenacidad, tiene una fuerte capacidad de rectificado y puede soportar una gran presión. Tiene las características de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y buena estabilidad química. Debido a su alta resistencia a la tracción, es adecuado para rectificar materiales con alta resistencia a la tracción, adecuado para acero ordinario, acero de alto carbono, acero aleado, puede usarse para el procesamiento de madera dura, y también puede usarse como sustituto cuando otros abrasivos son insuficientes. Se conoce como un abrasivo universal y es el abrasivo más ampliamente utilizado.
 2、 Corindón Blanco:
    Los principales componentes químicos sonAL3O2Está hecho de polvo de óxido de aluminio como materia prima y fundido en un horno de arco eléctrico. Es de color blanco y se denomina corindón blanco por su color. La textura del corindón blanco es más pura que la del corindón marrón. La materia prima de polvo de óxido de aluminio utilizada se preprocesa a partir de la bauxita utilizada para el corindón marrón. El componente físico principal es (sin capacidad de molienda), que se convierte a partir de la fundición en horno de arco eléctrico. El convertido tiene una fuerte fuerza de molienda.
  3、 Carburo de silicio negro:
    Los principales componentes químicos sonSic. Hecho de coque de petróleo, arena de cuarzo, aserrín y otras materias primas, fundido en un horno de resistencia. El carburo de silicio negro es de color negro, por lo que se le llama carburo de silicio negro por su color. El carburo de silicio negro es más quebradizo que los abrasivos de corindón, más duro y menos dúctil que los abrasivos de corindón. Es particularmente adecuado para procesar materiales con baja resistencia a la tracción, como materiales no metálicos (varios tableros como madera contrachapada, aglomerado, tableros de fibra de alta, media y baja densidad, tablero de bambú, tablero de silicato de calcio, cuero, vidrio, cerámica, piedra, etc.) y metales no ferrosos (aluminio, cobre, plomo, etc.). También es un abrasivo ideal para procesar materiales duros y quebradizos.
   4、 Carburo de silicio verde:
    Los principales componentes químicos sonSicLas materias primas utilizadas en el proceso de fabricación son aproximadamente las mismas que las utilizadas en la producción de carburo de silicio negro, con la adición de sal industrial como reactivo y acelerador para reaccionar en un horno de resistencia..Como su color es verde, se le llama carburo de silicio verde..El carburo de silicio verde es de textura más pura y más duro que el carburo de silicio negro. Sus usos de rectificado son los mismos que los del carburo de silicio negro. Es más adecuado para el rectificado fino de materiales como roscas de rectificado y herramientas de medición. Se utiliza más ampliamente en el rectificado de carburo cementado,diamantePiezas de trabajo de productos. Dado que el costo del carburo de silicio verde en la producción es más alto que el del carburo de silicio negro, como la diferente proporción de materias primas, la adición de materiales auxiliares de sal y la diferencia en el consumo de energía y el proceso de procesamiento, el precio de los productos de carburo de silicio verde es más alto que el del carburo de silicio negro. Por lo tanto, en comparación con el carburo de silicio negro, el carburo de silicio verde generalmente no se usa en materiales no metálicos y no ferrosos, sino principalmente para el rectificado de carburo cementado y el rectificado de precisión. Aún menos carburo de silicio verde se usa como material de rectificado en cintas abrasivas y otros abrasivos revestidos.
 5、 Corindón microcristalino:
   Los principales componentes químicos sonAL2O3Las materias primas utilizadas son las mismas que las del corindón marrón, pero se utiliza el proceso de enfriamiento rápido durante el proceso de fundición para obtener el efecto de cristalización fina. La resistencia mecánica del corindón finamente cristalizado es mayor que la del corindón ordinario. Los abrasivos hechos de corindón microcristalino se utilizan a menudo para el desbaste de materiales difíciles de rectificar como el acero fundido y el acero aleado titanio-níquel de alta tenacidad, pero rara vez se utilizan para fabricar abrasivos revestidos.
 6、 Corindón cromado:
    Se agrega durante el proceso de producción de corindón blancoCr2O3mezcla, de modo que este corindón forma corindón blanco y neutralizaCr2O3El eutéctico de corindón de cromo cambia las propiedades y la estructura del corindón. La tenacidad del corindón de cromo es mayor que la del corindón blanco, y su dureza es aproximadamente la misma que la del corindón blanco.Cr2O3La cantidad de corindón de cromo producido es ligeramente diferente a su rendimiento, y su color también es diferente.Cr2O3El contenido de corindón cromado es diferente, y su uso es diferente, por lo que los abrasivos como el corindón cromado se dividen enCr2O3Los materiales rectificados por corindón cromado se utilizan a menudo para el rectificado de acero endurecido, acero aleado y acero roscado y el rectificado de precisión de piezas de instrumentos.Abrasivos Aglomerados, rara vez utilizado en la fabricación de abrasivos recubiertos.
   7、 Abrasivo de bola hueca:

 El llamado abrasivo de bola hueca es abrasivo que está recubierto uniformemente en un diámetro0.05-1mmEl abrasivo de bola hueca es una colección de abrasivos esféricos formados por la superficie de una bola hueca hecha de plástico. Luego, el abrasivo de bola hueca se aplica a la superficie del sustrato de manera convencional para formar una banda abrasiva..
    Los abrasivos de bola hueca se utilizan generalmente en la producción de finogranularidadLos productos son usados.Dado que el abrasivo es muy fino, si se recubre directamente sobre la superficie del sustrato, la capa abrasiva es muy delgada, hay menos abrasivo involucrado en el lijado y la eficiencia de lijado es pobre. Además, el abrasivo es muy fino y la porosidad de la superficie de la banda de lija es muy baja, por lo que se bloquea fácilmente durante el lijado..Si se utiliza abrasivo de bola hueca, la superficie de la banda de lijado formará un muy"Bruto"La superficie de rectificado de la banda tendrá una gran cantidad de poros en la superficie, lo que ayudará a eliminar el atascamiento del rectificado. Más importante aún, el número de granos abrasivos en la superficie de la banda aumentará varias veces o incluso decenas de veces. El aumento está determinado por la relación entre el diámetro de la bola y el diámetro de la partícula. Cuanto mayor sea la relación, mayores serán los granos abrasivos, mejorando así en gran medida la eficiencia y la durabilidad del rectificado.HERMESLas patentes de la empresa, por las que se llama a este tipo de producto“HERMESIT”．
   8、 Nuevo abrasivo cerámico con estructura microcristalina:
    Es un abrasivo cerámico sinterizado fabricado por el método gel, con un tamaño de cristal de aproximadamente1-3Micrón, duro y tenaz, durante el rectificado, pequeños cristales se desprenden gradualmente para revelar nuevos cristales, manteniendo todo el grano abrasivo afilado.1981Lanzado al mercado en 1990, llamadoCubutronEl martillo de rectificado hecho de esta banda tiene una eficiencia de corte superior a la de la banda de corindón de circonio.71%La eficiencia del pulido de acero inoxidable recubierto de níquel es mayor que la de las bandas abrasivas de corindón de circonio.150%.Estados Unidos también entró al mercadoNORTONde la empresaSGAbrasivoSGBandas abrasivas400PSIBajo presión(La velocidad de la banda es28arroz/Segundo)La cantidad de metal removido es mayor que la del corindón marrón5veces;AlemaniaHermesnombre de empresaCBLas bandas abrasivas cerámicas están hechas de abrasivos recubiertos de este tipo de abrasivo. Son particularmente adecuadas para mecanizar materiales difíciles de rectificar bajo alta presión, como aleaciones aeroespaciales, aceros aleados con alto contenido de níquel, aceros para herramientas que contienen vanadio, aceros aleados que contienen cobalto, etc..
   Además, los países industrializados extranjeros han desarrollado recientemente diamantes artificiales yBanco Central de Nigeria-Muela-Banco Central de Nigeria-Tecnología-de-Molienda.html">Nitruro de Boro Cúbico(CNB)Los abrasivos recubiertos hechos de abrasivos se utilizan especialmente para mecanizar carburo, componentes de cuarzo y aceros difíciles de mecanizar..
  9、 Abrasivo de corindón de circonio:
    Sí UnirseZrO2Y tiene20Abrasivo de alta tenacidad con tamaño de cristal micrónico.participarZrO2tener40%y25%Dos tipos.Las partículas abrasivas utilizadas en abrasivos revestidos deben tener formas más afiladas, especialmente adecuadas para procesar piezas de acero inoxidable y piezas de aleación de titanio..En el mercado chino JapónNCABanda abrasiva de corindón de circonio, AmericanaNORTONde la empresaNORZONBandas abrasivas y la empresa surcoreana Koryo Grinding Co.YZ533yYZ633Las bandas abrasivas de corindón de circonio son más populares.Según los Estados UnidosNOTONLa información proporcionada por la empresa muestra que su eficiencia de molienda es superior a la del corindón marrón254-300%usarNORZONSe mejora la vida útil de la banda abrasiva para procesar tableros de partículas3veces.
   Sin embargo, las bandas abrasivas de corindón de circonio no solo se utilizan como bandas abrasivas, sino que también se utilizan ampliamente en herramientas abrasivas aglomeradas..
  10、 Abrasivo compuesto:
   Se refiere a la combinación mecánica de un abrasivo y otro abrasivo en lugar de una combinación química. Al fabricar herramientas abrasivas, los dos abrasivos se añaden mecánicamente al material de moldeo. Cada abrasivo aún mantiene sus propiedades físicas y químicas únicas..Al usarlos, aprovecha sus respectivas fortalezas y logra mejores resultados.Para lograr el propósito de moler, compuesto

Seis puntos clave para seleccionar muelas abrasivas para máquinas rectificadoras
1.Selección de abrasivo (la selección del abrasivo depende principalmente del material de la pieza de trabajo y del método de tratamiento térmico)
Al rectificar materiales con alta resistencia a la tracción, elija abrasivos con alta tenacidad.
Al rectificar materiales de baja dureza y alta elongación, elija abrasivos frágiles.
Al esmerilar materiales duros, elija abrasivos de mayor dureza.
Elija abrasivos que no reaccionen químicamente fácilmente con los materiales procesados.
Más usadoRectificadora JiandeLos abrasivos más comúnmente utilizados en la fabricación de arena son el corindón marrón (A) y el corindón blanco (WA), seguidos por el carburo de silicio negro (C) y el carburo de silicio verde (GC). Otros abrasivos comúnmente utilizados incluyen el corindón cromado (PA), el corindón monocristalino (SA), el corindón microcristalino (MA) y el corindón de circonio (ZA).
Muela de corindón marrónEl corindón marrón tiene alta dureza y tenacidad, y es adecuado para rectificar metales con alta resistencia a la tracción, como acero al carbono, acero aleado, fundición maleable, bronce duro, etc. Este abrasivo tiene buen rendimiento de rectificado y amplia adaptabilidad. Se utiliza a menudo para rectificado basto con gran remoción de material. Es barato y puede usarse ampliamente.
Muela de corindón blanco: La dureza del corindón blanco es ligeramente superior a la del corindón marrón, pero su tenacidad es inferior a la del corindón marrón. Durante el rectificado, los granos abrasivos se rompen fácilmente. Por lo tanto, el calor de rectificado es pequeño. Es adecuado para fabricar muelas para el rectificado fino de acero templado, acero de alto carbono, acero rápido y rectificado de piezas de pared delgada. Su costo es superior al del corindón marrón.

Muela de Carburo de Silicio NegroEl carburo de silicio negro es quebradizo y afilado, con una dureza superior al corindón blanco. Es adecuado para rectificar materiales de baja resistencia mecánica, como fundición de hierro, latón, aluminio y materiales refractarios.

Muela de Carburo de Silicio VerdeEl carburo de silicio verde es más duro y más quebradizo que el carburo de silicio negro, tiene granos abrasivos más afilados y mejor conductividad térmica, y es adecuado para moler materiales duros y quebradizos como el carburo cementado, el vidrio óptico y la cerámica.

Muela de corindón cromado: Adecuado para herramientas de rectificado, herramientas de medición, instrumentos, roscas y otras piezas de trabajo con altos requisitos de calidad de procesamiento superficial.

Muela de corindón monocristalino: Adecuado para rectificar materiales de alta tenacidad y dureza como acero inoxidable, acero rápido con alto contenido de vanadio y piezas de trabajo propensas a la deformación y quemaduras.

Muela de corindón microcristalino: Adecuado para rectificar acero inoxidable, acero para rodamientos y fundición dúctil especial, etc., utilizado para rectificado de perfiles, rectificado por penetración y rectificado espejo.

Muela de corindón de circonio: Adecuado para rectificar acero inoxidable austenítico, aleación de titanio, aleación resistente al calor, especialmente adecuado para rectificado de carga pesada.

2.Selección del tamaño de partícula (depende principalmente de la rugosidad superficial y la eficiencia de rectificado de la pieza de trabajo que se está rectificando)
El tamaño de partícula se refiere al tamaño de partícula del abrasivo, y su tamaño se indica mediante el número de tamaño de partícula.

Al rectificar con una muela abrasiva de grano grueso, la eficiencia de producción es alta, pero la superficie de la pieza de trabajo es rugosa; al rectificar con una muela abrasiva de grano fino, la rugosidad superficial de la pieza de trabajo es buena, pero la productividad es baja. Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de rugosidad, se debe utilizar una muela abrasiva de grano grueso tanto como sea posible para garantizar una mayor eficiencia de rectificado. Generalmente, se utiliza una muela abrasiva de grano grueso para el rectificado basto, y una muela abrasiva de grano fino para el rectificado fino.
Cuando el área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo es grande, se debe seleccionar una muela abrasiva con un grano más grueso. Por ejemplo, al rectificar el mismo plano, el grano seleccionado para rectificar la cara frontal de la muela abrasiva debe ser más grueso que el seleccionado para rectificar la periferia de la muela abrasiva.
3.Elección de dureza (depende principalmente del material de la pieza de trabajo que se está rectificando, la eficiencia de rectificado y la calidad superficial)
Dureza se refiere a la dificultad de que los granos abrasivos se desprendan de la muela bajo la acción de una fuerza externa. Para satisfacer los requisitos de rectificado de diferentes materiales de piezas de trabajo, las muelas se dividen en diferentes grados de dureza cuando se fabrican.

Si la muela abrasiva es demasiado dura, los granos abrasivos desafilados no se desprenden fácilmente, la muela abrasiva se obstruye fácilmente, el calor de rectificado aumenta, la pieza de trabajo se quema fácilmente, la eficiencia de rectificado es baja y la calidad superficial de la pieza de trabajo se ve afectada; si la muela abrasiva es demasiado blanda, los granos abrasivos se desprenden cuando aún están afilados, lo que aumenta el desgaste de la muela abrasiva, pierde fácilmente la forma geométrica correcta y afecta la precisión de la pieza de trabajo. Por lo tanto, la selección de la dureza de la muela abrasiva debe ser apropiada, y también debe considerarse exhaustivamente según factores como el área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, la forma de la pieza de trabajo, el método de rectificado, el método de refrigeración y el tipo de aglomerante de la muela abrasiva.
Al rectificar materiales blandos, elija una muela abrasiva más dura, y al rectificar materiales duros, elija una muela abrasiva blanda;
Al rectificar metales no ferrosos blandos y duros, la dureza debe seleccionarse para que sea más blanda;
Se debe seleccionar una muela abrasiva más blanda para rectificar materiales con baja conductividad térmica;
Cuando el rectificado de la cara frontal se realiza más que el rectificado circunferencial, la dureza de la muela abrasiva debe ser más blanda;
Bajo las mismas condiciones de rectificado, la dureza de la muela abrasiva con aglomerante de resina es 1~2 grados superior a la de la muela abrasiva con aglomerante vitrificado.

Cuando la muela gira a alta velocidad, la dureza de la muela puede seleccionarse 1~2 niveles más blanda;
Rectificar con refrigerante hará que la muela abrasiva sea 1~2 niveles más dura que rectificar en seco.
4.Selección de aglutinante (debe considerarse según el método de rectificado, la velocidad y los requisitos de procesamiento superficial)
Los aglutinantes más comúnmente utilizados en las muelas abrasivas son el aglutinante vitrificado (V) y el aglutinante de resina (B).
El aglomerante vitrificado es un aglomerante inorgánico con propiedades químicas estables, buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y alta porosidad. La muela abrasiva hecha de este aglomerante tiene alta eficiencia de rectificado, bajo desgaste y puede mantener mejor la forma geométrica de la muela. Tiene el rango de aplicación más amplio. Es adecuada para rectificar acero al carbono ordinario, acero aleado, acero inoxidable, fundición, aleación dura, metales no ferrosos, etc. Sin embargo, la muela abrasiva de aglomerante vitrificado es relativamente frágil y no puede someterse a vibraciones severas. Generalmente, solo se puede usar a una velocidad inferior a 35 m/s.
El aglomerante de resina es un aglomerante orgánico. La muela abrasiva hecha con este aglomerante tiene alta resistencia, cierta elasticidad, baja resistencia al calor, buen autoafilado, producción simple y ciclo de proceso corto. Puede producir muelas abrasivas con velocidad de trabajo superior a 50 m/s y muelas abrasivas muy delgadas. Su rango de aplicación solo es superado por el del aglomerante vitrificado. Se utiliza ampliamente en rectificado basto, rectificado basto, corte y rectificado libre, como rectificar lingotes de acero y desbarbar fundiciones. Puede producir muelas abrasivas de alta velocidad y alto acabado, de carga pesada, de corte y varias muelas abrasivas especiales.