Suministro directo de fábrica rueda de amolar de lámina de resina reforzada con fibra rueda de amolar de resina lámina de corte de acero inoxidable lámina de amolar venta al por mayor

Descripción del Producto:

Muela de disco de resina reforzada con fibra: también conocida como disco de corte

Aplicaciones: Fabricado con fibra de vidrio y resina como materiales de unión de refuerzo, tiene alta resistencia a la tracción, al impacto y a la flexión, y se utiliza ampliamente en la producción de acero común, acero inoxidable y materiales no metálicos. Es un material excelente, tiene alta eficiencia de corte para piezas de trabajo de diferentes materiales y tiene buenos beneficios económicos.

Tipos, características y usos de abrasivos

AbrasivoEs la principal materia prima para fabricar herramientas abrasivas y juega un papel de rectificado en las piezas de trabajo.AbrasivoHayCorundoycarburo de silicioDos categorías principales.
Una alúmina fundida marrón
Características: Alta dureza, alta tenacidad
Aplicaciones: Adecuado para desbastar materiales metálicos de resistencia a la tracción media a alta, como acero al carbono general, acero aleado, hierro fundido maleable, bronce duro, etc.
Corindón Blanco WA
Características: Dureza superior a la alúmina fundida marrón, los granos abrasivos se rompen fácilmente, bordes y esquinas afilados, buen rendimiento de corte, bajo calor de rectificado, etc.
Aplicaciones: Adecuado para rectificar aceros duros y sensibles al calor, como acero endurecido, acero de alto carbono, acero rápido general y acero aleado. Principalmente utilizado para rectificar herramientas de corte, cuchillas, moldes, engranajes, roscas, piezas de pared delgada y para rectificado de perfiles.
Composición y propiedades de los abrasivos de uso común
1. Óxido de aluminio marrón fundido:
Su componente químico principal es Al2O3, producido mediante la fundición de bauxita, limaduras de hierro y antracita en un horno de arco eléctrico. El abrasivo de alúmina fundida marrón recibe su nombre por su color marrón. Este abrasivo posee dureza y tenacidad, exhibiendo una fuerte capacidad de rectificado y soportando alta presión. También presenta resistencia a altas temperaturas, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión y buena estabilidad química. Debido a su alta resistencia a la tracción, es adecuado para rectificar materiales con alta resistencia a la tracción, incluyendo acero común, acero de alto carbono y acero aleado. Se puede utilizar para procesar maderas duras y puede usarse como sustituto cuando otros abrasivos son insuficientes, ganándose el título de abrasivo universal y convirtiéndose en un tipo de abrasivo ampliamente utilizado.
2. Corindón blanco:
Su componente químico principal es Al3O2, que se produce fundiendo polvo de alúmina en un horno de arco eléctrico. Es de color blanco, de ahí el nombre alúmina fundida blanca. La alúmina fundida blanca es más pura que la alúmina fundida marrón. El polvo de alúmina utilizado se preprocesa a partir de la bauxita utilizada en la alúmina fundida marrón, y su componente físico principal es (sin capacidad abrasiva). Se convierte de alúmina mediante fundición en horno de arco eléctrico. El material convertido tiene un fuerte poder abrasivo.
3. Carburo de silicio negro:
Su componente químico principal es SiC. Se produce fundiendo coque de petróleo, arena de cuarzo y virutas de madera en un horno de resistencia eléctrica. El carburo de silicio negro recibe su nombre por su color negro. El carburo de silicio negro es más quebradizo que los abrasivos de corindón, pero más duro y menos resistente. Es particularmente adecuado para procesar materiales con baja resistencia a la tracción, como materiales no metálicos (varios tableros como contrachapado, tablero de partículas, tablero de fibra de alta densidad, tablero de fibra de baja densidad, tablero de bambú, tablero de silicato de calcio, cuero, vidrio, cerámica, piedra, etc.) y metales no ferrosos (aluminio, cobre, plomo, etc.). También es un abrasivo ideal para procesar materiales duros y quebradizos.
4. Carburo de silicio verde：
Su componente químico principal es SiC. Las materias primas utilizadas en su proceso de fabricación son en gran medida las mismas que las utilizadas para el carburo de silicio negro, con la adición de sal industrial como reactivo y acelerador en un horno de resistencia. Debido a su color verde, se le llama carburo de silicio verde. El carburo de silicio verde es más puro y duro que el carburo de silicio negro. Sus aplicaciones de rectificado son similares a las del carburo de silicio negro, pero es más adecuado para el rectificado fino de materiales como el rectificado de roscas y el rectificado de herramientas de medición. También se utiliza más ampliamente en el rectificado de materiales para carburo cementado.diamantePiezas de trabajo de productos. Dado que el costo del carburo de silicio verde en la producción es más alto que el del carburo de silicio negro, como la diferente proporción de materias primas, la adición de materiales auxiliares de sal y la diferencia en el consumo de energía y el proceso de procesamiento, el precio de los productos de carburo de silicio verde es más alto que el del carburo de silicio negro. Por lo tanto, en comparación con el carburo de silicio negro, el carburo de silicio verde generalmente no se usa en materiales no metálicos y no ferrosos, sino principalmente para el rectificado de carburo cementado y el rectificado de precisión. Aún menos carburo de silicio verde se usa como material de rectificado en cintas abrasivas y otros abrasivos revestidos.
5. Corindón microcristalino:
Su componente químico principal es Al₂O₃ y utiliza las mismas materias primas que el corindón marrón. La única diferencia es que se utiliza un proceso de enfriamiento rápido durante la fundición para lograr un efecto microcristalino. El corindón microcristalino tiene una mayor resistencia mecánica que el corindón ordinario. Los abrasivos hechos de corindón microcristalino se utilizan a menudo para el desbaste de materiales difíciles de rectificar, como el acero fundido y el acero de aleación de titanio-níquel de alta tenacidad, pero rara vez se utilizan en la fabricación de abrasivos recubiertos.
6. Corindón de cromo:
El corindón de cromo se produce añadiendo una mezcla de Cr2O3 durante el proceso de fabricación del corindón blanco. Esto crea una eutéctica de Cr2O3 y corindón blanco, alterando las propiedades y la estructura del corindón. El corindón de cromo tiene mayor tenacidad que el corindón blanco, mientras que su dureza es aproximadamente la misma. La cantidad de Cr2O3 añadida afecta ligeramente las propiedades del corindón de cromo producido, y su color también difiere. Debido a las variaciones en el contenido de Cr2O3, el corindón de cromo tiene diferentes aplicaciones, por lo que se clasifica en varios grados según la cantidad de Cr2O3 añadida. El corindón de cromo se usa comúnmente para desbastar acero templado, acero aleado y acero para roscas, así como para el rectificado de precisión de piezas de instrumentos. El corindón de cromo se usa frecuentemente en la producción de...Abrasivos Aglomerados, rara vez utilizado en la fabricación de abrasivos recubiertos.
7. Abrasivo de bola hueca:

El abrasivo hueco se refiere a un agregado de abrasivos esféricos formado recubriendo uniformemente partículas abrasivas sobre la superficie de esferas plásticas huecas con un diámetro de 0.05-1 mm, y luego recubriendo las partículas abrasivas huecas resultantes sobre una superficie de sustrato utilizando métodos convencionales para crear una banda de lijado.
Las bolas abrasivas huecas se utilizan generalmente en la producción de bolas abrasivas finas.granularidadEste producto utiliza abrasivos de bola hueca. Debido a que las partículas abrasivas son muy finas, si se recubren directamente sobre la superficie del sustrato, la capa abrasiva es muy delgada, lo que resulta en menos partículas abrasivas participando en el rectificado y una baja eficiencia de rectificado. Además, las partículas abrasivas muy finas tienen baja porosidad superficial, lo que las hace propensas a obstruirse durante el rectificado. Sin embargo, si se utilizan abrasivos de bola hueca, se forma una superficie de rectificado muy "rugosa" en la banda abrasiva, lo que aumenta considerablemente la porosidad superficial. Esto facilita la eliminación de las obstrucciones de rectificado y, lo que es más importante, el número de granos abrasivos que participan en el rectificado en la superficie de la banda aumenta varias veces o incluso decenas de veces. El aumento depende de la relación entre el diámetro de la bola y el tamaño del grano; cuanto mayor es la relación, mayor es el número de granos abrasivos, mejorando así significativamente la eficiencia y la durabilidad del rectificado. Las bandas abrasivas de bola hueca están patentadas por la empresa alemana HERMES, y la empresa se refiere específicamente a este tipo de producto como "HERMESIT".
8. Novedosos abrasivos cerámicos con estructuras microcristalinas:
Es un abrasivo cerámico sinterizado fabricado mediante el método de gel, con tamaños de cristal de aproximadamente 1-3 micrómetros. Es duro y resistente; durante el rectificado, pequeños cristales se desprenden gradualmente, exponiendo nuevos cristales, manteniendo la agudeza de todo el grano abrasivo. La Corporación 3M de Estados Unidos lo lanzó al mercado en 1981, nombrándolo Cubutron. Las bandas abrasivas y los martillos de rectificado fabricados con este material tienen una eficiencia de corte un 71% mayor que las bandas de corindón de circonio, y la eficiencia de las bandas abrasivas para acero inoxidable niquelado es un 150% mayor que la de las bandas de corindón de circonio. Posteriormente, la Corporación Norton de Estados Unidos lanzó los abrasivos SG. Las bandas abrasivas SG, a una presión de 400 PSI (velocidad de la banda de 28 m/s), rectifican 5 veces más metal que el corindón marrón. Hermes de Alemania nombró sus bandas abrasivas cerámicas CB. Los abrasivos recubiertos fabricados con este tipo de abrasivo son particularmente adecuados para el mecanizado a alta presión de materiales difíciles de rectificar, como aleaciones aeroespaciales, aceros de aleación de alto níquel, aceros para herramientas con vanadio y aceros de aleación con cobalto.
Además, los países industrializados en el extranjero han desarrollado recientemente diamantes sintéticos yBanco Central de Nigeria-Muela-Banco Central de NigeriaLos abrasivos recubiertos hechos de nitruro de boro cúbico (CNB) están diseñados específicamente para el mecanizado de carburo cementado, componentes de cuarzo y aceros difíciles de mecanizar.
9. Abrasivo de corindón de circonio:
Es un abrasivo de alta tenacidad con adición de ZrO2 y un tamaño de grano de 20 micrómetros. Está disponible con un 40% o un 25% de ZrO2. Para abrasivos revestidos, debe tener una forma de grano abrasivo afilada y es particularmente adecuado para mecanizar piezas de acero inoxidable y aleaciones de titanio. En el mercado chino, son populares las bandas abrasivas de corindón de circonio de NCA (Japón), las bandas abrasivas NORZON de NORTON (EE. UU.) y las bandas abrasivas de corindón de circonio YZ533 e YZ633 de Korea Abrasives (Corea). Según datos proporcionados por NORTON (EE. UU.), su eficiencia de rectificado es un 254-300% mayor que la del corindón marrón. El uso de bandas abrasivas NORZON para mecanizar tableros de partículas aumenta la vida útil de la banda 3 veces.
Sin embargo, las bandas abrasivas de corindón de circonio no solo se utilizan como bandas abrasivas, sino que también se emplean ampliamente en abrasivos aglutinados.
10. Abrasivos compuestos:
Esto se refiere a la combinación mecánica de un tipo de abrasivo con otro, en lugar de una reacción química. Durante la fabricación de herramientas de rectificado, ambos tipos de abrasivo se añaden mecánicamente al material de conformado, conservando sus respectivas propiedades fisicoquímicas. El objetivo es aprovechar las fortalezas de cada abrasivo en uso para lograr resultados óptimos. Para alcanzar los objetivos de rectificado, los abrasivos compuestos se utilizan comúnmente tanto a nivel nacional como internacional.