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La artesanía de objetos de cobre es relativamente compleja. El proceso de producción de cada pieza de cobre requiere mucho tiempo. El acabado posterior al molde se realiza completamente a mano. La artesanía de estos productos no es especialmente fina.

Es imposible compararlo con el que sale de la línea de ensamblaje de la máquina. Al no tener un recubrimiento exterior, los defectos superficiales son inevitables.

Proceso de fundición de cobre {Hueco} Los objetos de cobre con una altura de 10 cm o más suelen ser huecos, y presentan residuos de moho en la pared interior. Durante el transporte, estos residuos se eliminan sacudiendo la pared interior y el molde.

Al agitar el producto, se oirá un sonido de "dong, dong, dong". Con el tiempo, se oxidará lentamente y se oscurecerá. Al mismo tiempo, al estar fundido con cobre líquido, es inevitable que presente poros y ojos de arena. Presenta ligeros arañazos y arena.

Es normal tener pequeñas grietas en las juntas, color de pulido desigual, caracteres de fundición poco claros, etc.

Aunque las artesanías de cobre parecen sencillas, el proceso de producción de las artesanías modernas de cobre no se limita a empalmar y apilar piezas. Requiere, en cambio, tecnología de fundición, escultura, apertura de moldes y otras operaciones complejas y complejas, además de un rodaje.

El cobre, material apto para la fundición de esculturas, se fabrica mediante fundición a alta temperatura y termofusión. Hoy, el editor compartirá con ustedes el proceso de producción de adornos artesanales de cobre.

1. Escultura de arcilla

Diseñar una forma de escultura significa concebir completamente la estructura general y el efecto de la forma de la escultura y el diseño y producir dibujos, sentando las bases para el siguiente paso de producción del borrador de arcilla.

El predecesor de cada producto requiere un prototipo de arcilla. Las esculturas de arcilla son recreadas por los escultores tras repetidas especulaciones y deliberaciones basadas en el diseño original. La calidad de la escultura de arcilla, su encanto y la expresión de su intención influyen directamente en el futuro.

La calidad de una escultura de bronce terminada es inseparable del escultor.

Los pasos específicos de la escultura en arcilla son: preparar y seleccionar la arcilla, rociar agua para activarla, construir el esqueleto, sujetar el dispositivo de arcilla y agregar la arcilla gruesa. A partir de esta etapa, la escultura de arcilla suele rociarse con agua para evitar que se agriete. Se cubre con una película de plástico durante la mitad del proceso hasta que el modelo está terminado.

Esta obra está realizada por el escultor.

Una vez terminada la escultura grande, se debe notificar al cliente para que revise el modelado en arcilla y haga comentarios o modificaciones. Continúe haciendo ajustes y dando forma a los detalles. Una vez terminado el modelado, utilice una espátula para raspar toda la pieza.

2. Reproducción de moldes

Se utilizan diferentes técnicas de fundición según los requisitos específicos de tamaño y grado de refinamiento de la escultura. Para esculturas de mayor tamaño con requisitos de refinamiento relativamente bajos, se utiliza fundición en yeso y fibra de vidrio; para esculturas más pequeñas con requisitos de refinamiento relativamente altos, se utiliza fundición en silicona.

En general, se combinan ambos procesos para fabricar el molde. Para una misma escultura, las formas de gran superficie con giros, ondulaciones, texturas y detalles relativamente simples se fabrican con yeso o fibra de vidrio, mientras que los detalles locales, las texturas complejas y otras formas se fabrican con silicona.

Se rehacen los moldes de yeso y fibra de vidrio, y los moldes de bloques se dividen y se diseñan sobre la escultura de arcilla mediante cortes. Posteriormente, se rocía el agente desmoldante como protección aislante. El técnico de rehace mezcla la lechada de yeso sobre la escultura de arcilla y la cubre. Una vez que el yeso se endurece y se seca, comienza el desmoldeo. Antes de desmoldar, los bloques deben...

La pinza se fija en la parte superior y está hecha de yeso y cáñamo envuelto alrededor de una estaca de madera. Tras el desmoldeo, retire el barro residual del molde del bloque y luego repárelo y púlalo cuidadosamente. El método para abrir el molde de fibra de vidrio es básicamente el mismo.

Prepare un molde de silicona y aplique la silicona a la escultura de arcilla según el proceso. Añada aceite de silicona, agente de curado, etc., y mézclelos bien. Aplique primero una capa y luego la segunda con una gasa. Generalmente, se requieren de tres a cinco capas. Es necesario aplicarla uniformemente, sujetar la gasa adecuadamente y evitar deformaciones. A continuación, aplique la silicona.

Aplique yeso a la pieza para fijar su forma. Tras el curado, abra el molde y termínelo.

3. Hacer un prototipo de cera (modelo de cera para escultura)

Los métodos de fundición más utilizados para la fundición de esculturas artísticas son la "fundición a la cera perdida" y la "fundición en arena".

El método de la cera perdida es un antiguo método de fundición de metales. Se fabrica un molde de cera y se cubre con materiales de modelado para formar un molde completo. La cera se calienta hasta fundirse, formando un molde hueco en el que se vierte el metal líquido. Tras enfriarse, se obtiene una pieza fundida. Este método pertenece a la categoría de "fundición a la cera perdida".

Se utiliza generalmente para fundir esculturas de bronce muy finas y complejas.

La "fundición en arena" es un método de fundición que produce piezas fundidas en moldes de arena. Dado que los materiales de moldeo utilizados en la fundición en arena son baratos y fáciles de obtener, el molde es fácil de fabricar y puede adaptarse a la producción de piezas únicas, la producción por lotes y la producción en masa de piezas fundidas, ha sido durante mucho tiempo un método de producción de fundición.

El proceso básico de fundición. Generalmente se utiliza para piezas de gran tamaño y su precisión es relativamente baja. Actualmente, la fundición de esculturas de bronce se realiza generalmente mediante dos métodos que interactúan.

4. Concha

El propósito de la concha colgante es formar una cavidad de colado fuera del modelo de cera. Generalmente, se utiliza una concha colgante de vidrio soluble. Este es un proceso más tradicional. La película de cera preparada se coloca en el tanque de vidrio soluble durante un tiempo determinado, y luego el modelo de cera preparado se cuelga capa por capa con arena de cuarzo.

Se utiliza arena fina para cubrir la escultura. Cada vez que se cuelga, la arena debe secarse completamente. Luego, se vuelve a colgar. La capa de arena tiene un grosor de 9 mm (5-7 capas). El número de veces que se cuelga la arena depende del tamaño de la escultura. Una escultura más grande requiere más de diez o veinte veces. Se requiere mucho tiempo para formar una cavidad de fundición relativamente dura.

La ventaja de este proceso es que el tratamiento superficial de la obra es delicado, sin destruir las pinceladas del escultor. La apariencia original del prototipo de la escultura se conserva prácticamente. La desventaja es que requiere mucho tiempo y es costoso.

Algunas empresas utilizan yeso y otros métodos para crear cavidades de fundición, las cuales tienen una vida útil corta, pero el tratamiento superficial es algo deficiente y son propensas a defectos comunes de fundición. Para obras más sencillas, como relieves planos, grandes monedas de cobre y la parte posterior de estatuas de Buda de cobre, no se requieren procesos excesivamente complejos y se puede utilizar la superficie pulida.

Tomemos como ejemplo la "producción de cajas de arena de resina".

Tras colgar la carcasa, se introduce en un horno de alta temperatura (140-160 °C) o en una olla de vapor a alta presión para quemar la parafina en su interior hasta formar una cavidad. Posteriormente, esta cavidad se introduce en un horno de sinterización (800-1000 °C). De esta forma, la cavidad de fundición queda lista.

5. Fundición

1. Selección de materiales

En la actualidad, los tres tipos de cobre más utilizados para fundición son el latón, el bronce al estaño y el cobre puro.

El latón es cobre que contiene cierta cantidad de zinc. Generalmente, el latón con un contenido de zinc de entre el 30 % y el 40 % se utiliza para la fundición artística. El latón posee buenas propiedades mecánicas, buena plasticidad en caliente y en frío, facilidad de corte, soldadura fuerte y soldadura blanda, y resistencia a la corrosión. Brillo y finura.

Además, el latón es relativamente barato y es un material comúnmente utilizado en las esculturas de bronce modernas.

Las aleaciones de cobre, distintas del latón y el cobre blanco, se denominan colectivamente bronce. El bronce al estaño es una aleación con aplicaciones antiguas. En la antigüedad, se utilizaba para fabricar trípodes, campanas, armas, espejos de bronce y otros utensilios. El bronce al estaño presenta buena resistencia a la corrosión, buena tenacidad, fácil procesamiento, alta dureza, baja contracción y durabilidad.

Tiene buenas propiedades y también es un material de fundición artística de uso común.

2. Fundición de proceso

El proceso de fundición de esculturas de bronce es complejo e implica todos los aspectos del conocimiento operativo y los pasos a seguir, que no se describirán aquí uno por uno. A continuación, se presenta una breve introducción.

Prepare la cavidad hueca de repuesto para sinterización. Pese las cantidades adecuadas de cobre, zinc, estaño y otros metales en proporción, introdúzcalos en el crisol y caliéntelos a 1100-1500 °C. Espere hasta que el cobre y los demás metales en el crisol se fundan y mezclen completamente. Inmediatamente después, inyecte el cobre fundido en la cavidad y, tras enfriarse,

La capa exterior de arena se rompe y lo que se desprende es el cuerpo rugoso del producto de cobre.

Cabe señalar que, debido a la búsqueda de bajos costos y a la feroz competencia, algunos fabricantes suelen utilizar cobre impuro, chatarra de cobre de baja calidad y otras materias primas no cualificadas. Además, la tecnología de proceso no cumple con los estándares y el plan de proceso es inadecuado, lo que provoca diversos defectos de fundición en las piezas de cobre.

6. Limpieza y pulido del tubo ascendente

Todas las esculturas de cobre recién fundidas requieren lijado, limpieza y pulido para que su superficie sea más suave y delicada, y para que la escultura sea más hermosa. Esto requiere que los asistentes sean responsables, rigurosos y meticulosos en el proceso. El pulido determina directamente la calidad del cobre terminado.

La calidad de las esculturas y esculturas de bronce.

7. Limpieza de las juntas de soldadura

La escultura de cobre pulido se divide en piezas fundidas y las costuras se sueldan para formar un conjunto completo. Tras este paso, podemos apreciar la apariencia general de nuestra escultura de cobre. A continuación, comenzamos a limpiar las soldaduras y a procesar las piezas soldadas.

Es como el barro.

8. Coloración de superficies

Una vez terminada la escultura de bronce, procedemos al proceso de coloración de la superficie. El color se determina según los requisitos del cliente, principalmente según el período que representa. Si es antigua, el bronce suele ser adecuado, y el bronce moderno también.

Por supuesto, hay muchas en los tiempos modernos, incluidas esculturas de bronce fundido, algunas con oro, algunas bañadas en oro y algunas con patrones pintados.

9. Engrase y sellado con cera

Tras el coloreado, el siguiente paso es el aceitado y el sellado con cera. Tras varios pasos, se obtiene una escultura de bronce. El aceitado y el sellado con cera mantienen nuestras esculturas de bronce como nuevas.

Después de comprender el proceso de producción de nuestras artesanías de cobre, creo que le interesarán aún más nuestros productos. Tenemos una amplia variedad de productos y seguro que encontrará adornos que le gusten.

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