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Introducción a la aleación de aluminio 2A14:

Por su composición, el 2A14 pertenece tanto a las aleaciones de aluminio duro como a las aleaciones de aluminio forjado. En comparación con el 2A50, tiene mayor resistencia debido a su mayor contenido de cobre y mejor resistencia en caliente. Sin embargo, su plasticidad en estado caliente no es tan buena como la del 2A50. La aleación tiene buena maquinabilidad y buen rendimiento en soldadura por resistencia, soldadura por puntos y soldadura por costura, pero bajo rendimiento en soldadura por arco y soldadura a gas. Se puede endurecer mediante tratamiento térmico y presenta efectos de extrusión; su resistencia a la corrosión no es alta y tiene tendencia a la corrosión intergranular durante el envejecimiento artificial.

Composición Química de la Aleación de Aluminio 2A14:
Aluminio Al: Balance
Silicio Si ：0.6～1.2
Cobre Cu ：3.9～4.8
Magnesio Mg: 0.40～0.8
Zinc: ≤0.30
Manganeso Mn：0.40～1.0
Titanio Ti: ≤0.15
Ni: ≤0.10
Hierro Fe： 0.000～ 0.700
Nota: Individual: ≤0.05; Total: ≤0.10

Propiedades Mecánicas de la Aleación de Aluminio 2A14:
Resistencia a la tracción σb (MPa): ≥440
Elongación δ5 (%): ≥10
Nota: Propiedades mecánicas longitudinales a temperatura ambiente de las barras
Tamaño de muestra: Diámetro de la varilla (diámetro del círculo inscrito de varillas cuadradas o hexagonales) ≤ 22

Rendimiento del Tratamiento Térmico de la Aleación de Aluminio 2A14:
1) Temple de Homogeneización: Calentar a 475～490℃; Mantener durante 12～14h; Enfriar en horno.

2) Recocido Completo: Calentar a 350～400℃; Tiempo de mantenimiento 30～120 min, variando con el espesor efectivo del material; Enfriar a menos de 300℃ con el horno a una velocidad de 30～50℃/h, luego enfriar al aire.

3) Revenido Rápido: Calentar a 350～460℃; Tiempo de mantenimiento 30～120min; Enfriar al aire. 4) Temple y Revenido: Temple 495～505℃, enfriar en agua; Revenido natural temperatura ambiente 96h.

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