Placa Principal de Aleación de Aluminio Duro 2A10 de Alta Resistencia, Punto de Soldadura en Placa de Aluminio 2A10 de Alta Dureza, Alta Resistencia al Corte

Introducción a la aleación de aluminio 2A10:

Alta resistencia al cizallamiento, con la plasticidad suficiente requerida para el remachado en estados de recocido, temple, envejecimiento y caliente; el remachado con remaches templados y envejecidos no está limitado por el tiempo después del tratamiento térmico. La soldabilidad de la aleación de aluminio 2A10 es la misma que la de la 2A11, y la resistencia a la corrosión de los remaches es la misma que la de la 2A01 y la 2A11. Cuando se calienta por encima de 100 °C, ocurre una tendencia a la corrosión intergranular.

Composición química de la aleación de aluminio 2A10:

Aluminio Al: Balance

Silicio Si ：≤0.25

Cobre Cu ：3.9～4.5

Magnesio Mg: 0.15～0.30

Zinc: ≤0.10

Manganeso Mn: 0.30～0.50

Titanio Ti: ≤0.15

Hierro Fe: 0.000～0.200

Nota: Individual:≤0.05; Total:≤0.10

Propiedades Mecánicas de la Aleación de Aluminio 2A10:

Resistencia al corte τ (MPa): ≥245

Nota: Rendimiento al corte del alambre después del tratamiento térmico de solución y el envejecimiento natural a un estado básicamente estable

Tamaño de muestra: Diámetro del alambre ≥ 8.0

Especificación de Tratamiento Térmico de Aleación de Aluminio 2A10;

1) Recocido Completo: Calentar a 390～430℃; el tiempo de mantenimiento es de 30～120 min dependiendo del espesor efectivo del material; enfriar a menos de 300℃ con el horno a una velocidad de 30～50℃/h, luego enfriar al aire.

2) Revenido Rápido: Calentar a 350～370℃; el tiempo de mantenimiento es de 30～120 min dependiendo del espesor efectivo del material; enfriar al aire.

3) Templado y Revenido: Templado 510～520℃, enfriado en agua; Revenido artificial 70～80℃, 24h, enfriado al aire; Revenido natural temperatura ambiente 240h.

●Nombre de la cuenta bancaria de la empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.

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