Metalurgia Yili: Varilla Hastelloyc-4 Hastelloy, Placa de Aleación Resistente a la Corrosión C-4, Varilla C-4 en Stock
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Hastelloy
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Grado del material: Hastelloy C-4
Designación alemana: W.Nr.2.4610
Grado DIN: NiMo16Cr16Ti
Designación americana: UNS N06455
Grado ISO: NiMo16Cr16Ti
Hastelloy C-4 es una aleación austenítica de níquel-molibdeno-cromo baja en carbono. La principal diferencia entre Nicrofer 6616 hMo y otras aleaciones desarrolladas anteriormente con composiciones químicas similares es su bajo contenido de carbono, silicio, hierro y tungsteno. Esta composición química le confiere una excelente estabilidad a 650-1040°C, mejora su resistencia a la corrosión intergranular y, bajo condiciones de fabricación adecuadas, puede prevenir la susceptibilidad a la corrosión en ranuras y zonas afectadas por el calor de soldadura.
Las características del Hastelloy C-4 son:
● Exhibe una excelente resistencia a la corrosión frente a la mayoría de los medios corrosivos, especialmente en estado reductor.
● Algunos haluros exhiben resistencia a la corrosión localizada.
Composición química del Hastelloy C-4:
níquel | cromo | hierro | carbón | manganeso | silicio | molibdeno | cobalto | titanio | fósforo | azufre | |
*Valor pequeño | margen | 14.5 | 14.0 | ||||||||
*Valor máximo | 17.5 | 3.0 | 0.009 | 1.0 | 0.05 | 17.0 | 2.0 | 0.7 | 0.02 | 0.01 |
Línea directa de soporte:021-67676106O inicia sesión:HastelloyDetalles del producto relacionado" "Tienda insignia oficial"Más información>>>
Propiedades físicas del Hastelloy C-4:
Densidad: ρ = 8.6 g/cm³ Rango de temperatura de fusión: 1335～1380℃
Temperatura℃ | Capacidad calorífica específica J/Kg K | Conductividad térmica W/m K | resistividad μΩcm | Módulo de elasticidad (kN/mm2) | Coeficiente de expansión 10⁻⁶/K |
0 | 406 | ||||
20 | 408 | 10.1 | 124 | 211 | |
100 | 426 | 11.4 | 125 | 207 | 10.9 |
200 | 448 | 13.2 | 126 | 202 | 11.9 |
300 | 465 | 15.0 | 127 | 195 | 12.5 |
400 | 477 | 16.7 | 128 | 188 | 12.9 |
500 | 490 | 18.4 | 129 | 181 | 13.2 |
600 | 502 | 20.5 | 132 | 175 | 13.6 |
700 | 512 | 22.6 | 135 | 168 | 14.0 |
800 | 522 | 24.8 | 138 | 158 | 14.5 |
900 | 149 | 15.1 | |||
1000 | 138 | 15.9 |
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Propiedades mecánicas del Hastelloy C-4:
Los valores mínimos en la tabla a continuación son los datos medidos en las direcciones longitudinal y transversal de las muestras de tamaño calibrado (estado tratado en solución). Se pueden personalizar especificaciones especiales y propiedades de material especiales según las necesidades del cliente.
Prueba de entalla en V ISO de Hastelloy C-4:
Valor promedio ≥120J/cm2 a temperatura ambiente
≥120J/cm2 -196℃
Estructura metalográfica de Hastelloy C-4:
El Hastelloy C-4 tiene una estructura de red cúbica centrada en las caras, y su composición química garantiza la estabilidad metalográfica y las propiedades químicas.
Resistencia a la corrosión:
El alto contenido de molibdeno y cromo permite que la aleación Hastelloy C-4 resista la corrosión de diversos medios químicos, incluidos medios reductores como el ácido fosfórico, el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, el cloro y medios orgánicos o inorgánicos que contienen cloro. Debido a su alto contenido de níquel, Hastelloy C-4 resiste eficazmente la corrosión bajo tensión causada por el cloro, incluso en soluciones de cloruro calientes.
Curva tiempo-temperatura-sensibilización (contenido de carbono 0.008%, según ASTM G28 Método A)
Ámbito de aplicación:
El Hastelloy C-4 se ha utilizado ampliamente en la mayoría de las industrias químicas y entornos de alta temperatura.
Áreas de aplicación típicas:
● Sistema de desulfuración de gases de combustión
● Plantas de decapado y ácidas
● Producción de ácido acético y agroquímicos
● Producción de dióxido de titanio (proceso de cloro)
●Galvanoplastia
Procesamiento y tratamiento térmico de Hastelloy C-4:
La aleación Hastelloy C-4 se puede fabricar y procesar utilizando procesos de producción convencionales.
Calentamiento de Hastelloy C-4:
La pieza de trabajo debe mantenerse limpia en todo momento antes y durante el tratamiento térmico.
Durante el tratamiento térmico, la aleación Nicrofer 6616 hMo no debe entrar en contacto con azufre, fósforo, plomo u otros metales de bajo punto de fusión; de lo contrario, se volverá quebradiza. Se debe tener cuidado de eliminar contaminantes como pintura de marcado, pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, aceite lubricante y combustible. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor; el contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0,1% y el contenido de azufre en el fueloil debe ser inferior al 0,5%. El calentamiento en horno eléctrico es una mejor opción porque permite el control de la temperatura y produce un gas de horno limpio. Si el gas del horno de un horno de gas es suficientemente puro, también se puede elegir.
El gas del horno en el horno de calentamiento debería ser idealmente neutro a ligeramente reductor. Se deben evitar las fluctuaciones entre propiedades oxidantes y reductoras. La llama de calentamiento no debe dirigirse directamente a la pieza de trabajo.
Trabajo en caliente de Hastelloy C-4:
El Hastelloy C-4 tiene un rango de temperatura de trabajo en caliente de 1080℃～900℃ y se enfría con agua u otros métodos de enfriamiento rápido.
Para garantizar una excelente resistencia a la corrosión, el tratamiento térmico de solubilización debe realizarse después del trabajo en caliente.
Trabajo en frío de Hastelloy C-4:
Para el trabajo en frío, la pieza de trabajo debe estar en estado tratado en solución. El Hastelloy C-4 tiene una mayor tasa de endurecimiento por deformación que el acero inoxidable austenítico, por lo tanto, el equipo de procesamiento debe seleccionarse cuidadosamente. Se debe realizar un recocido intermedio durante el laminado en frío. Si la deformación del laminado en frío supera el 15%, se requiere un tratamiento secundario en solución.
Tratamiento térmico de Hastelloy C-4:
El rango de temperatura de tratamiento de solución para Hastelloy C-4 es de 1050℃～1100℃. Para materiales con un espesor inferior a 1,5 mm, se recomienda el enfriamiento en agua, o se puede utilizar un enfriamiento rápido al aire para obtener una mayor resistencia a la corrosión.
Mantenga la pieza de trabajo limpia durante el tratamiento térmico.
Eliminar cascarilla de óxido:
El Hastelloy C-4 exhibe una mayor adhesión de los óxidos superficiales y la escoria de soldadura alrededor de la soldadura que el acero inoxidable; se recomienda el acero inoxidable de grano fino.
El rectificado se realiza utilizando una banda abrasiva de cristal o una rueda abrasiva de grano fino.
Antes de decapar con una mezcla de ácidos HNO3 y HF, la capa de óxido debe romperse mediante chorreado de arena o lijado.
Mecanizado:
El mecanizado de Hastelloy C-4 debe realizarse en estado recocido. Debido a la alta deformación en frío de Nicrofer 6616 hMo, es aconsejable utilizar bajas velocidades de corte y altas velocidades de avance para mecanizar por debajo de la capa superficial endurecida por deformación.
Soldadura de Hastelloy C-4:
El Hastelloy C-4 se puede usar con varios procesos de soldadura, como la soldadura por arco de tungsteno (TIG), la soldadura por arco de plasma, la soldadura por arco manual, la soldadura por arco de metal (SMAW) y la soldadura por arco de fusión (SMAW). Se prefiere la soldadura por arco pulsado.
Antes de soldar, el material debe estar en estado recocido y se deben eliminar la cascarilla de óxido, las manchas de aceite y diversas marcas. El área de aproximadamente 25 mm a cada lado de la junta de soldadura debe ser lijada hasta obtener una superficie metálica brillante.
Se utiliza un bajo aporte de calor y la temperatura de la capa intermedia no supera los 150℃.
No se requiere tratamiento térmico antes ni después de la soldadura.
Metal de aporte recomendado
GTAW/GMAW Nicrofer S 6616
W.-Nr. 2.4611
SG-NiMo16Cr16Ti
AWS A 5.14 ERNiCrMo-7
BS 2901 NA45
SMAW
W.-Nr. 2.4612
EL-NiMo15Cr15Ti
AWS A 5.11 ENiCrMo-7
Soldadura por recargue utilizando soldadura por arco sumergido.
Tira de soldadura Nicrofer B 6616
W.-Nr. 2.4611
UP-NiMo16Cr16Ti
El uso de los materiales de soldadura anteriores puede reducir la precipitación de carbono y silicio.
Para obtenercompararPara una resistencia a la corrosión adecuada, se debe considerar primero la soldadura TIG (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas). Tanto la soldadura TIG como la SMAW deben usar materiales de soldadura compatibles con el metal base.
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●Nombre de la cuenta bancaria de la empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.
Banco de Apertura: Banco Agrícola de China, Sucursal Sijing de Shanghái
●Nombre de la cuenta privada de la empresa: Lin Jianfei
Nombre del Banco: Banco Agrícola de China, Sucursal Sijing de Shanghái
●Cuenta de Alipay verificada de la empresa: Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.
Cada industria enfrenta desafíos diferentes, pero casi todas las industrias necesitan extender el tiempo de actividad del equipo, reducir el mantenimiento, mejorar el rendimiento y la eficiencia energética, y disminuir el costo total de propiedad. Aprovechando la experiencia en la industria y décadas de experiencia técnica con fabricantes de equipos y usuarios finales,Shanghai Yili Metal Materials Co., Ltd.No solo podemos proporcionar productos, sino también ofrecer soluciones integrales para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos.
