Yqqsx-b800 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1000 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1200 retur...
Capacidad de transporte
6
Potencia de salida
1.5
Peso
0.02
Capacidad de tratamiento de aguas residuales
1000
Marca
Huakou
Modelo
Yqqsx-b1200 return belt water cleaning device
Dosis de ozono
20
Volumen de aire
100
Volumen del tanque de almacenamiento de gas
1500
Especificación del caudalímetro
63
Calibre del tubo de salida
500
Calibre del tubo de entrada
100
Dimensión total
1200*850
Potencia del aireador
75
Presupuesto
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Capacidad de transporte
6
Potencia de salida
1.5
Peso
0.02
Capacidad de tratamiento de aguas residuales
1000
Marca
Huakou
Modelo
Yqqsx-b1200 return belt water cleaning device
Dosis de ozono
20
Volumen de aire
100
Volumen del tanque de almacenamiento de gas
1500
Especificación del caudalímetro
63
Calibre del tubo de salida
500
Calibre del tubo de entrada
100
Dimensión total
1200*850
Potencia del aireador
75
Presupuesto
Yqqsx-b800 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1000 return belt water cleaning device, Yqqsx-b1200 retur...
Capacidad de transporte
6
Potencia de salida
1.5
Peso
0.02
Detalles del producto
El texto en las imágenes se puede traducir
El dispositivo de limpieza de agua de la banda de retorno es un equipo de limpieza húmeda para la sección de retorno de las cintas transportadoras, especialmente utilizado para eliminar materiales adhesivos, polvo fino y otros residuos adheridos en la superficie no portadora de la banda transportadora. Generalmente se instala en la sección de retorno cerca del rodillo de descarga y se utiliza ampliamente en campos de transporte de materiales como minas, puertos y plantas de cemento. A continuación, se presenta una introducción detallada a su información central:
rol principal
Proteja el equipo de transporte: Evite que el material residual quede atrapado entre la banda transportadora y los rodillos, poleas locas, previniendo el desgaste por adherencia de los rodillos, la trabazón de las poleas locas y rayones en la superficie de la banda transportadora, reduciendo la probabilidad de falla del equipo.
Garantizando un funcionamiento estable: Previniendo la acumulación de material en la superficie del tambor, lo que provoca un recubrimiento desigual y, en consecuencia, evitando problemas como la desviación de la banda transportadora y las fluctuaciones de tensión, reduciendo la ocurrencia de accidentes por tiempo de inactividad.
Optimizar el entorno de trabajo: Al utilizar una estructura sellada para prevenir el desbordamiento de aguas residuales y polvo durante la limpieza, al mismo tiempo que se evita la propagación del polvo generado por el derrame de materiales, mejorar el taller y el entorno circundante.
Reducir el desperdicio de material: Recuperar eficazmente los residuos de materiales valiosos como carbón y mineral, reduciendo las pérdidas causadas por el derrame de material.
Composición estructural típica
Sistema de pulverización: incluye tuberías de pulverización, boquillas inclinadas y otros componentes. Algunos equipos adoptan un diseño de barra de pulverización doble, que puede atomizar el agua y pulverizarla uniformemente sobre la superficie de la banda para ablandar las sustancias adheridas. También enjuaga el depósito de recogida para evitar obstrucciones. El suministro de agua debe cumplir los requisitos de un diámetro de tubería no inferior a DN25 y una presión no inferior a 0,3 Mpa, y es adecuado para bandas de diferentes anchos.
Componentes de limpieza: Equipados con raspadores de aleación y limpiaparabrisas de poliuretano, los raspadores de aleación pueden separar adherencias rebeldes y adaptarse flexiblemente a las juntas y protuberancias de la banda; los limpiaparabrisas de poliuretano son 150 mm más anchos que la banda transportadora y, con un dispositivo de tensión por resorte, pueden eliminar completamente la humedad de la superficie de la banda y compensar automáticamente el desgaste.
Rodillo de presión y sistema de transmisión: Consiste en un rodillo de presión y un dispositivo de acoplamiento/desacoplamiento automático, controlado automáticamente por un PLC, que presiona la banda para hacerla adherirse a los componentes de limpieza durante el funcionamiento del equipo, y levanta la banda durante la parada para reducir el desgaste de los componentes de limpieza.
Estructura de recuperación de aguas residuales: en su mayoría de diseño de caja sellada, con deflectores internos y un dispositivo de drenaje helicoidal en el fondo, que puede descargar las aguas residuales y los escombros producidos durante la limpieza capa por capa. En comparación con los métodos tradicionales de lavado con agua, puede evitar la obstrucción de las boquillas y también descargar trozos grandes de lodo de carbón, sin necesidad de una gran cantidad de agua limpia para el lavado. Algunos equipos también cuentan con una tubería de descarga de 6 pulgadas para un conveniente tratamiento centralizado de las aguas residuales.
Dispositivo de secado auxiliar: Algunos modelos de gama alta están equipados con un soplador de aire caliente y una caja deflectora. El soplador de aire caliente dirige un flujo de aire caliente a la caja deflectora a través de un conducto de aire, y el flujo de aire se expulsa a través de ranuras de aire sobre la banda limpia, secando rápidamente la superficie de la banda, lo que satisface las necesidades de transporte continuo del material a secar.
proceso de trabajo
Inicio en enclavamiento: Enclavado con la señal del transportador, cuando el transportador está funcionando, el equipo entra automáticamente en el modo de trabajo y el sistema de rodillos de presión baja para que la banda se adhiera a los componentes de limpieza.
Remojo atomizado: El sistema de pulverización se activa y el agua atomizada se rocía sobre la banda de retorno, ablandando a fondo el material adherido a la superficie.
Limpieza por etapas: Primero, use un raspador de aleación para separar los depósitos rebeldes, luego use una rasqueta de poliuretano para eliminar las impurezas residuales y la humedad.
Retirada y secado de lodos: Las aguas residuales y los escombros caen en el cuerpo sellado de la caja y se descargan a través de la tubería de aguas residuales mediante el dispositivo de tornillo sin fin; si está equipado con un dispositivo de secado, el flujo de aire caliente secará simultáneamente la banda.
Reinicio de apagado: Después de que la banda transportadora deja de funcionar, el dispositivo de acoplamiento/desacoplamiento automático levanta la banda y el sistema de limpieza deja de funcionar; si hay una interrupción del suministro de agua u otra anomalía, el equipo levantará inmediatamente la banda para proteger la banda transportadora.
Puntos de Selección y Uso
Para materiales de alta viscosidad (como lodos de carbón, arcilla húmeda), se necesita un dispositivo calefactor de raspador para evitar que el material se apelmace; para materiales en polvo fino (como polvo de cemento), se puede combinar con un limpiador de cepillo rotatorio para formar un sistema de limpieza de tres etapas.
En entornos de baja temperatura (< -10℃), se debe prestar atención al anticongelante de los componentes para evitar la congelación y el agrietamiento de las tuberías; para condiciones de operación a alta temperatura, se debe dar prioridad a los componentes de rociado y limpieza hechos de materiales resistentes a altas temperaturas.
Para escenarios con operación continua de 24 horas, se recomienda utilizar un sistema de compresor de aire y un dispositivo de limpieza de compensación de presión tipo cilindro para reducir la frecuencia de las interrupciones por mantenimiento.
Una caja de control eléctrico de 380 V 50 Hz debe configurarse dentro de un radio de 6 metros durante la instalación. La tubería de aguas residuales debe disponerse verticalmente como prioridad. Si las condiciones no lo permiten, se debe añadir una bomba de aguas residuales antiatascos.