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El apagallamas se compone principalmente de dos partes: la carcasa y el elemento filtrante. La carcasa debe ser lo suficientemente resistente como para soportar la presión de impacto generada por la explosión. El elemento filtrante es el componente principal para prevenir la propagación de las llamas. Existen dos tipos comunes: el elemento filtrante de malla metálica y el elemento filtrante corrugado. El elemento filtrante de malla metálica está compuesto de malla de acero inoxidable o cobre con un diámetro de 0,23 a 0,315 mm y varias capas superpuestas. Actualmente, los apagallamas domésticos suelen utilizar malla metálica de 16 a 22 mallas, que consta de 4 a 12 capas.

El apagallamas para tuberías es un dispositivo de seguridad que impide que la llama de gases y vapores de líquidos inflamables se propague. Al diseñar el interior del apagallamas, el valor MESG se calcula en función de la mezcla de gases, los componentes del gas, la caída de presión, la relación de aspecto, el número de codos y los rellenos regulares que alcanzan una velocidad de apagado determinada. Cuando la llama entra en el apagallamas, se divide en pequeñas corrientes mediante elementos apagallamas regulares. Debido a la transferencia de calor y al efecto pared, el gas entrante se enfría, impidiendo que alcance la temperatura de ignición. Sin esta temperatura, no se produce la combustión y la llama se extingue, logrando así el objetivo del apagado.

Uso del producto cortallamas:

1. En tuberías que transporten gases inflamables.

2. Sistema de bengalas.

3. Sistema de recuperación de petróleo y gas.

4. En la red de tuberías de gas combustible del horno de calefacción.

5. Sistema de purificación y ventilación de gases.

6. Sistema de análisis de gases.

7. Sistema de emisión de gases de minas de carbón.

Mantenimiento del parallamas:

1. Para asegurar que el rendimiento del parallamas cumple con el uso previsto, antes de instalar el parallamas, debe leer cuidadosamente las instrucciones proporcionadas por el fabricante y verificar cuidadosamente si la placa de identificación es consistente con los requisitos de la tubería instalada.

2. La marca de dirección de flujo en el parallamas debe ser consistente con la dirección del flujo del medio.

3. Debe inspeccionarse cada seis meses. Revise la capa ignífuga para detectar defectos como obstrucciones, deformaciones o corrosión.

4. La capa barrera contra incendios bloqueada debe limpiarse para asegurar que cada orificio esté despejado. La capa barrera contra incendios deformada o corroída debe reemplazarse.

5. Al limpiar las partes centrales del parallamas, se debe utilizar vapor a alta presión, solventes no corrosivos o aire comprimido para purgar, y no se deben usar herramientas afiladas para cepillar.

6. Al reinstalar la capa barrera contra incendios, se debe actualizar la junta y se debe confirmar que la superficie de sellado esté limpia y sin daños, y no debe haber fugas de aire.